某通盖零件的工艺计算设计案例
目录
1.1排样的设计与计算1
1.1.1排样的选择与形式1
1.1.3毛坯形状和尺寸确定3
1.1.4排样条料宽度及步距确定4
1.1.5材料利用率计算5
1.2各冲压工艺力计算6
1.2.1冲裁力的计算6
1.2.2拉深力计算8
1.2.3卸料力及推件力计算8
1.2.3总压力的计算9
1.1排样的设计与计算
排样的合理性将使得模具的结构与寿命制造速度精确性生产工艺操作方便度以
及安全性都受到了影响还将改变原材料的经济利用率。
在排样的布局中，搭边是相邻机个零部件之间的多余材料或部分之间的多余材料，因
此沿着带材的边缘变成了搭边。搭边的目标主要是为了弥补定位误差，保持边角带材的结
合强度和刚度，防止由于边角材料因宽度误差前进距离误差和出现进料歪斜而造成的废
品，从而确保进料顺利地进行。因此，保证了制件质量。
搭边值的大小应该适当。若是搭边偏大，那么带料利用率将很低。如果配合件的搭边
偏差太大也没有多少效果。进行材料冲裁时会出现材料的拉断进料困难工件精度降低；
一般情况下，它会被压入凹模和凸模之间的间隙中，这会损伤模具降低模具的使用寿命。
通常来说，搭边值是由实践经验决定的。影响搭边值的因素主要体现在材料的力学性能
材料的厚度工件的形状和尺寸排样的形状送料方式和挡料等方面。[1]
1.1.1排样的选择与形式
合理地进行排样可以有效地提高原材料的综合利用率，保证模具的使用寿命，从而保
证坯件的质量。材料的综合利用率一般来说是表示在一个生产步距内毛坯制品的质量毛坯
材料面积和所用到的毛坯材料面积之间的比值百分比计算出来。根据各种排样材料实际使
用不同情况，排样处理布局往往认为可以大致划分如下为三种不同排样处理方法：即有条
件废料方式排样较少废料方式排样和无废料方式排样，如图3-1所示。
有废料排样为沿制件的全部外形冲裁，制件与制件之间，制件与条料侧边之间都有工
艺余料存在，冲裁后搭边成为废料，如图3-1(a)所示。
少废料排样为沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间或制件与条料侧边之
间有搭边存在，如图3-1(b)所示。
无废料排样为制件与制件制件之间制件与条料侧边之间均无搭边存在，条料沿直线
或曲线切断而得到制件，如图图3-1(c)所示。[1]
(a)有废料排样
(b)少废料排样
(c)无废料排样
图错误!文档中没有指定样式的文字。?1排样方式
上述三种材料排样排序方式，根据各种类型冲压冲裁零件及其在使用条料上
所所在处的位置排序排样方式，又可以分为直排斜排直对排斜对排混合
排多行排及冲裁搭边等多种方式。因零件轮廓尺寸形状采用有废料直排。
1.1.3毛坯形状和尺寸确定
(1)修边余量的确定
工件有拉深工序，且是有凸缘的锥形件拉深，所以修边余量要按照有凸缘园
筒件拉深件的修边余量计算，查表4-2取△=2,修边前凸缘宽度为由=28+
2x2=327nm。[ii]
(2)毛坯尺寸的确定查表4-4,序号7。问
D=J一+21(由+』2)+就—砖(错误!文档中没有指定样式的文!
=V211.4+364.4+1024一305.6=36mm
式中D毛坯直径(mm);
I为胃线长度，见图3-2。
(3)5=0.3?0.7时称中锥形件，对于材料相对厚(#)X1002.5的锥
形制件，可以用没有压边圈的模具一次拉深成形，但需要在工作行程终了时，对
拉深制件进行整形。
t2
xl00%=5.5%