橡胶及模具培训演讲人：日期:
目录CONTENTS橡胶基础知识模具基本概念及分类橡胶模具设计要点橡胶模具加工工艺及技巧橡胶与模具的配合使用及注意事项橡胶及模具行业发展趋势与前景展望
01橡胶基础知识
从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，绿色环保。天然橡胶由各种单体经聚合反应而得，如丁苯橡胶、顺丁橡胶等。合成橡胶按来源分为天然橡胶和合成橡胶；按形态分为块状、片状、粉末状等。橡胶的分类橡胶的来源与分类010203
橡胶的物理化学性质高弹性在室温下富有弹性，能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。耐磨性耐磨损、抗撕裂，适用于制作轮胎、鞋底等耐磨橡胶制品。绝缘性电绝缘性能优良，广泛用于电线电缆、电工材料等领域。耐老化性易受氧、臭氧、紫外线等环境因素作用而老化，需添加防老剂改善。
电线电缆、密封件、减震制品、胶管、胶带等。工业领域鞋底、胶鞋、雨衣、胶布、胶手套等。日常生活领胎、汽车配件、铁路车辆及船舶部件等。交通运输领域医用橡胶制品，如手套、输液管、手术器械等。医疗卫生领域橡胶的应用领域及市场需求
橡胶制品的常见类型与特点轮胎橡胶轮胎具有优异的耐磨性、抗撕裂性和弹性，是各种车辆的主要配件。密封件橡胶密封件具有良好的弹性、密封性和耐介质性能，广泛应用于机械、设备等领域。减震制品橡胶减震器、橡胶垫等减震制品可有效吸收和分散机械振动，保护设备安全运行。胶管与胶带橡胶管具有良好的柔韧性和耐压性，适用于输送各种流体；橡胶带则具有传动和输送功能。
02模具基本概念及分类
模具定义模具是工业生产中用于成型、加工、装配等工序的重要工具，通过模具的制造和使用，可以大大提高生产效率和产品质量。模具作用模具在橡胶、塑料、金属等材料的成型加工中起到关键作用，能够精确控制产品的形状、尺寸和表面质量。模具的定义与作用
包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等，每种模具都有其特定的使用场景和加工特点。模具按功能分类包括单工序模具、复合模具、级进模具等，不同类型的模具在结构设计和加工精度上有所区别。模具按结构分类模具的分类及特点
模具制造的材料选择模具表面处理模具表面需要进行热处理、涂层等处理，以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。模具材料模具制造需要使用高强度、高硬度、高耐磨性的材料，如合金钢、硬质合金等，以确保模具的耐用性和加工精度。
模具使用寿命模具的使用寿命受到材料、设计、制造、使用等多方面因素的影响，合理的使用和维护可以延长模具的使用寿命。模具维护保养模具的维护保养包括定期清洁、润滑、检查等，以及及时修复和更换损坏的部件，以确保模具的正常工作和加工精度。模具的使用寿命与维护保养
03橡胶模具设计要点
模具尺寸稳定橡胶模具设计时，应确保模具尺寸的稳定性，避免因尺寸变化导致的产品质量问题。模具结构合理模具结构需合理，方便加工、装配和维修，同时能提高生产效率。模具材料选择根据橡胶种类和制品特性，选择合适的模具材料，保证模具的耐用性和精度。模具表面质量模具表面应光滑、无缺陷，避免影响橡胶制品的外观和性能。橡胶模具设计的基本原则
橡胶模具结构设计与优化模具分型面设计合理确定模具分型面，有利于橡胶的流动和制品的脱模。模具型腔设计根据制品形状和尺寸，合理设计模具型腔，保证制品的准确性和美观性。模具排气设计在模具中设置合理的排气通道，避免橡胶在注射过程中产生气泡。模具冷却系统设计合理设计模具的冷却系统，确保橡胶在模具中快速冷却，提高生产效率。
根据橡胶的硫化工艺要求，合理设计加热系统，确保模具温度均匀。冷却系统需确保橡胶制品在模具中快速冷却，避免变形和过硫。加热与冷却系统需具备精确的温控能力，以满足橡胶模具的温度控制要求。合理选择加热与冷却介质，确保模具温度的稳定性和均匀性。橡胶模具的加热与冷却系统设计加热系统设计冷却系统设计温控精度加热与冷却介质
排气槽设计在模具分型面或型腔处设计合理的排气槽，便于气体排出，避免制品产生气泡。排气孔清理模具使用一段时间后，需定期清理排气孔，避免因堵塞而影响排气效果。排气孔尺寸与数量根据制品的大小和模具的结构，合理确定排气孔的尺寸和数量，保证排气效果。排气方式选择根据橡胶模具的结构和制品特性，选择合适的排气方式，如自然排气、强制排气等。橡胶模具的排气系统设计
04橡胶模具加工工艺及技巧
原料准备模具设计待橡胶完全固化后，从模具中取出制品，并进行必要的后处理，如去毛边、清洗等。制品取出将预处理后的橡胶原材料放入模具中，通过加热、加压等方式使橡胶填充模具型腔并固化成制品。橡胶成型根据模具设计图制造模具，并进行必要的加工和修正，确保模具的精度和表面质量。模具制造根据制品的材质和用途选择合适的橡胶原材料，并进行预处理，如切割、混炼等。根据制品的形状和尺寸，设计合理的模具结构和模具型腔，确保模具的精度和表面粗糙度。橡胶模具的加工