第九讲活性污泥法工艺类型
李春杰
1.传统活性污泥法（普通活性污泥法）2.阶段曝气活性污泥法
3.再生曝气活性污泥法系统
4.吸附—再生活性污泥法系统
5.延时曝气活性污泥法
6.高负荷活性污泥法
7.完全混合活性污泥法
8.多级活性污泥法系统
9.深水曝气活性污泥法系统
10.深井曝气池活性污泥法系统
11.浅层曝气活性污泥法系统
12.纯氧曝气活性污泥法系统
有机物的吸附与代谢在一个曝气池中连续进行
活性污泥经历了一个生长周期：对数增长期→减
速增长期→内源呼吸期。经历了吸附与代谢二个
阶段
S由大→小，dO2/dt由大→小。
因此，池首往往供氧不足，后段供氧过剩，池前段DO浓度较低，沿池长逐渐增高
不适应冲击负荷和有毒物质
推流式，进入池中的污水和回流污泥在理论上不
与池中原有的混合液混合。
水质的变化对活性污泥影响较大
前段供氧不足，后段供氧过剩
Ns不高，曝气池V大，占地大
分阶段进水或多阶段进水
?污水均匀分散地进入，使负荷及需氧趋于均衡，利于生物降解，降低能耗。
?混合液中Xa浓度逐步降低，减轻二沉池负荷，利于固液分离。
?污水均匀分散地进入，增强了系统对水质、水量冲击负荷的适应能力。
提高污泥活性，使其充分代谢。
再生池不另行设置，而是将曝气池的一部分在再生池。曝气池一般3或6廊道，1/3或1/6作再生段。
处理效果与传统活性污泥法相近，
BOD去除率90％以上。
纠正：再生段在前
将吸附与代谢过程分二个池或二段,吸附与再生分别进行。
吸附时间较短（30～60min），再生池只对回流
污泥再生。所以整个池容小于普通活性污泥法
处理效果低于普通活性污泥法出水BOD去除率一
般小于90%
具有一定的耐冲击负荷的能力
不宜处理溶解性有机物较多的污水
负荷低(Ns非常小,0.05～0.10kgBOD/kgMLSS·d)，
曝气时间长（24h以上），活性污泥处于内源呼吸
期，剩余污泥少且稳定，污泥不需要消化处理，工艺也不需要设初沉池。
出水水质好，对原污水有较强的适应能力,只适合于小城镇污水处理（Q≤1000m3/d）
工艺不足：池容大、负荷小、曝气量大、投资与运行费用高。
工艺特点
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构筑物与普通活性污泥法以及吸附再生工艺相同，但其停留时间短，BOD负荷高、曝气时间短。
曝气时间短（1.5～3.0h）。
Ns高（1.5～3.0kgBOD/kgMLSS·d），
工艺不足：BOD去除率不高(ηBOD（65～75）%），出水水质不达标。
污水进入曝气池后迅速被稀释混匀，水质水量变化对系统影响小。
由于水质在各处相同，因而各处微生物群体与组成相同，降解工况相同。
需氧速度均衡，动力消耗略省。
工艺不足：池内未有污染物浓度、微生物浓度与种群的梯度或链群，导致微生物的有机物降解动力低下，易出现污泥膨胀。
类型：按构筑物形状分合建式与分建式。
完全混合活性污泥法
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当进水有机污染浓度很高时采用此工艺
?污水处理单元串联。
?负荷高（一级），且赖冲击负荷，二级负荷低。
?各级污泥Qc不同，微生物种群各异.
不足：投资与运行费用高，管理麻烦（各种设备多）。
由于水压加大，提高了饱和溶解氧浓度以及降低气泡直径，提高气泡的表面积，进而提高了氧的传递速率，从而利于微生物的增殖与有机污染物的降解。
向深部发展，节省占地。
按机械（曝气）设备的利用情况，分中层曝气和底层曝气，前者可以利用常用风机（5m风
机），对10m深井曝气；后者需用高压风机（10m风机）。
由于水压很大（井深50-100m），明显提高了饱和溶解氧浓度以及降低气泡直径，提高气泡的表面积，进而显著提高氧的传递速率，有利于微生物的增殖与有机污染物的降解。
向深部发展，节省占地，并利用进出水位差以及曝气提升力循环。
不足：施工难度大，对地
质条件和防渗要求高。
理论基础：气泡只是在形成与破碎瞬间，有着最高的氧转移率，而与水深无关。
工艺特点：曝气器安装深度0.6～0.8m，适宜低压风机曝气，节省电耗。
原理：提高氧的分压，强化氧的传质能力，增加MLSS浓度和容积负荷，提高生化反应速率。
不足：要密闭运
行，工艺运行管理复杂。
纯氧曝气活性污泥法系统
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BOD负荷：一般BOD污泥负荷0.3～0.5，
?延时曝气法低（0.1），高负荷活性污