大体积混凝土施工探讨
摘要：本文作者实例分析了大体积混凝土施工，供同行参考。
关键词：大体积混凝土；施工；探讨
abstract:inthispaper,theauthoranalyzesthebigvolume
concreteconstructionaccordingtothepracticalexperience,
foryourreference.
keywords:massconcrete;construction;discussion
某建筑平面基本上为长方形。为全现浇钢筋砼设备基础。基础底
板总面积约为1200㎡（39.3×29.75），其砼总量约为4000m3。整
个基础为一个大承台。承台混凝土厚达3.5m，砼设计强度等级为
c35。
基础混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值秋季，突出难度
如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在
规定限值（25℃）以内，存在以下极不利因素：承台混凝土超厚，
要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，一
般需用硅525或硅425水泥，水化热高；秋季施工，环境昼夜温差
大，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然
形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝
（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混
凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整
的施工方案。
1．c35大体积混凝土配合比设计及试配
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为降低c35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝
土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1原材料选用
1.1.1水泥：c35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可
能减少水泥用量。本工程因条件限制只能选用p.o425号水泥。
1.1.2细骨料：宜采用ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂更可减
少水及水泥的用量，且含泥量小。
1.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5～31.5mm连续级配
石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，
若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低
了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取
样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以
内。
1.1.5掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术。在混凝土中掺用的
粉煤灰及矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，
而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28d强度基
本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用45d龄期的混凝土强
度来代替28d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
1.1.6外加剂：采用外加高效缓凝减水剂技术。在混凝土中添加
约10％的高效缓凝减水剂。试验表明在混凝土添加了高效缓凝减水
剂之后，可推迟混凝土的水化时间，以避免浇筑温度与水化放热同
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时产生。
1.2试配及施工配合比确定
根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为425号水泥270
kg，连续级配碎石（粒径5～31.5mm）1065kg，掺合料87kg，外
加剂7.14kg，水165kg，坍落度120～160mm。
2．温度预测分析
根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方
案，采用3d-tfep程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模
拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化
情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一
层塑料薄膜，中间覆盖1～2层毛毯，上面再铺一层塑料膜。
3．大体积混凝土施工方法
3.1混凝土浇筑方案。由于承台混凝土厚达到3.5m，内部水化热
温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑工期紧迫，必
须尽快浇筑底板，且需一次性浇筑完成。
3.2混凝土浇筑。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑