2025年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识笔试考试历年典型考题及考点含含答案
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第1卷
一.参考题库(共100题)
1.检验标准：铝型材A面划伤长度＜（）mm，宽度＜（）mm单根不超过2处
A、＜30mm；＜1mm
B、＜30mm；＜0.5mm
C、＜40mm；＜1mm
2.检验标准：电池片表面不允许有气泡，电池片以外区域气泡面积≤（），数量≤（）个。
A、≤4mm2；2个
B、≤9mm2；2个
C、≤2mm2；3个
D、≤2mm2；2个
3.刮胶作业：在使用清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框；（）
A、刀片
B、橡皮
C、刮胶板
D、线盒盖
4.检验标准：ZEP组件挫角泛白宽度（）
A、≤0.8mm
B、≤0.08mm
C、≤0.5mm
D、≤1mm
5.电性能测试的目的是为了保证测试条件的稳定，为组件提供正确的电性能数据
6.在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）
A、边框条码
B、铝边框
C、背板
D、商标
7.首样点检是指每班开工后生产的第（）件组件的点检
A、2
B、3
C、1
D、4
8.PV2a：导线头密封圈为黑色，无机械损伤/×位/毛边等不良
9.检验标准：电池片划痕长度≤（）mm，允许数量（）条
A、≤10mm，3条
B、≤20mm，2条
C、≤20mm，3条
D、≤10mm，1条
10.组件“EL”测试完成后，按下“进料”按钮，组件自动流入下一道工序
11.来料电池片无裂片、穿孔、明显脏污、栅线无氧化，1mm处目视无明显色差；全黑组件颜色一致
12.检验标准：玻璃划伤的深度为（），数量（），无明显手感
A、玻璃厚度*15%，2条
B、玻璃厚度*10%，3条
C、玻璃厚度*10%，2条
D、玻璃厚度*15%，1条
13.检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶长度（）胶细现象
A、10mm
B、20mm
C、5mm
D、15mm
14.在“EL”测试过程中，当同类不良连续出现超过件需第一时间汇报给（）
A、3件/线长或组长
B、5件/值班主管
C、2件/主管
15.贴商标人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点
16.在组件四边溢胶宽至少大于1mm的条件下，允许溢胶粗细宽度落差≤5mm且宽度落差需要平缓过渡
17.检验标准：组件螺丝凸出或下陷≤（），台阶、×位≤（）
A、≤1mm；≤0.5mm
B、≤0.5mm；≤1mm
C、≤0.5mm；≤0.5mm
D、≤0.3mm；≤0.5mm
18.在测试过程中，测试人员觉得测试时间有点长，通过降低曝光时间来解决该问题
19.清楚溢胶：使用刀刃紧贴边框边缘，顺着玻璃面清楚多余硅胶
20.在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
21.扫描组件背面条形码，打印出商标，靠肉眼观察，粘帖在线盒下方50m
22.背板表皮破损一点不是很明显，在不影响外观的情况下可以正常放行
23.组件用液压车进行周转时需穿安全鞋头，注意观察周围，确认无人时再放下，避免压伤他人脚部
24.我*公司生产的组件型号有：CS6P-M、CS6P-P、CS6X-M、CS6X-P、CS6K-P
25.组件“B”面贴条码标贴需朝上放置，标签的条码部分需靠玻璃面一侧
26.包材使用前需检查：托盘是否有破损、脏污、钉子凸出，包装箱内是否有异物，包角是否有破损、印刷不良、色差等不良
27.以下哪种相机像素达到厂内要求（）
A、双相机280W
B、单相机1600W
C、单相机140W
D、双相机100W
28.焊接工段容易产生过