*6磨损与腐蚀失效分析21、磨损（1）磨损的概念（2）磨损程度的度量（3）耐磨性2、磨损失效机械零件因磨损导致尺寸减小和表面状态改变并最终丧失其功能的现象称为磨损失效。6.1磨损失效分析6.1.1磨损及磨损失效26.1磨损失效分析6.1.2磨损失效分析磨损失效分析可以概括为：用宏观及微观分析方法对磨损失效零件的表面、剖面及回收到的磨屑进行分析，同时考虑工况条件的各种参数对零件使用过程造成的影响，再考虑零件的设计、加工、装配、工艺和材质等原始资料，综合分析磨损发生发展的过程，判断早期失效的原因，或耐磨性差的原因。从而使选材、加工工艺和结构设计更趋合理，以达到提高零件使用寿命及设备稳定可靠的目的。26.1磨损失效分析1、磨损失效分析的步骤（1）现场调查及宏观分析（2）测量磨损失效情况（3）检查润滑情况及润滑剂的质量（4）摩擦副材质的检查（5）进行必要的模拟试验（6）确定磨损机制，分折失效原因，提出改进措施26.1磨损失效分析2、磨损失效分析的内容（1）磨损表面形貌分析宏观分析微观分析（2）磨损亚表层分析a冷加工变形硬化，且硬化程度比常规的冷作硬化要强烈的多；b由于摩擦热、变形热等的影响，亚表层可观察到金属组织的回火、回复再结晶、相变、非晶态层等；c可以观察到裂纹的形成部位，裂纹的增殖及扩展情况及磨损碎片的产生和剥落过程，为磨损理论研究提供重要的实验依据。（3）磨屑分析26.1磨损失效分析3、磨损失效模式的判断（1）粘着磨损的特征及判断（2）磨料磨损的特征及判断（3）疲劳磨损的特征及判断（4）腐蚀磨损特征及判断（5）冲蚀磨损特征及判断（6）微动磨损特征及判断26.1磨损失效分析3、磨损失效模式的判断?服役条件和环境对零件的磨损失效至关重要。例如冲击载荷、腐蚀条件、温度等都可能导致金属磨损机理和磨损率的变化以及耐磨材料的使用效果。各种不同的磨损过程都是由其特殊机制所决定的，并表现为相应的磨损失效模式。因此，进行磨损失效分析，找出基本影响因素，并进而提出对策的关键就在于确定具体分析对象的失效模式。磨损失效模式的判断，主要根据磨损部位的形貌特征，按照此形貌的形成机制及具体条件来进行。26.1磨损失效分析6.1.3磨损失效的预防措施1、改进结构设计及制造工艺2、改进使用条件，提高维护质量3、工艺措施4、材料选择表6-2，6-326.2腐蚀失效分析6.2.1腐蚀及腐蚀失效1、腐蚀的概念腐蚀的定义材料与其所处的环境因素相互作用导致材料结构完整性的破坏现象，称为材料的腐蚀。26.2腐蚀失效分析2、腐蚀失效（1）腐蚀失效形式a腐蚀造成受载零件截面积的减小而引起过载失效(断裂)b腐蚀引起密封元件的损伤而造成密封失效。c腐蚀使材料性质变坏而引起失效。d腐蚀使高速旋转的零件失去动平衡而失效。e腐蚀使设备使用功能下降而失效。（2）腐蚀失效的危害26.2腐蚀失效分析3、腐蚀的分类化学腐蚀电化学腐蚀全面腐蚀局部腐蚀26.2腐蚀失效分析6.2.2腐蚀失效的基本类型1、点腐蚀失效2、缝隙腐蚀失效3、晶间腐蚀失效4、接触腐蚀失效5、空泡腐蚀失效6、磨耗腐蚀失效(a)均匀腐蚀（全面腐蚀）；（b）点蚀（孔蚀）；（c）晶间腐蚀；（d）剥蚀；（e）电偶腐蚀；（f）缝隙腐蚀；（g）应力腐蚀；（h）疲劳腐蚀26.2腐蚀失效分析几种腐蚀模式的区别在进行腐蚀失效分析时，特别要注意这些区别特征晶间腐蚀沿晶型应力腐蚀开裂裂纹的分布晶间腐蚀裂纹出现在介质与设备相接触的整个界面上裂纹仅仅出现在应力与介质相适宜的设备的局部区域裂纹的形态裂纹没有分叉，裂纹的深度较均匀。深度与其宽度之比没有数量级的差别裂纹通常有主干和分支，裂纹的深度与宽度之比相差很大与应力特殊的关系与所受应力的性质（拉或压应力）、数值的高低以及应力的方向性等均无关。晶间腐蚀除沿晶扩展外，其方向性紊乱，没有一定的规律裂纹与所受应力的性质、数值的高低以及应力的方向有密切关系。只有拉应力才能产生裂纹发生腐蚀的环境条件既可在强腐蚀介质中又可在弱腐蚀介质中发生，介质温度的影响不大介质有明显的特定性，介质温度的影响显著，在温度?5