鼓膜夹具第63页，共101页，星期日，2025年，2月5日第64页，共101页，星期日，2025年，2月5日2.4常见典型夹具2.4.1车床夹具2.4.2钻床夹具2.4.3镗床夹具2.4.4铣床夹具第65页，共101页，星期日，2025年，2月5日2.4.1车床夹具第66页，共101页，星期日，2025年，2月5日2.4.2钻床夹具1.钻套（1）固定钻套第67页，共101页，星期日，2025年，2月5日（2）可换钻套第68页，共101页，星期日，2025年，2月5日（3）快换钻套第69页，共101页，星期日，2025年，2月5日（4）特殊钻套第70页，共101页，星期日，2025年，2月5日2，钻套设计的主要参数（1）钻套尺寸及公差①钻套孔径的基本尺寸d，应等于所引导刀具的最大极限尺寸。②钻套孔径与所引导刀具的配合，当引导刀具的切削部分时，应按基轴制选取，这是因为刀具为标准尺寸，当引导刀具的导向部分时，可按基孔制选取。（2）钻套的高度尺寸H钻套的高度尺寸H也就是导向长度尺寸，其大小应适宜。当H较大时，导向性好，但摩擦磨损大，当H较小时，导向性又不好。一般选取H＝（1～1.25）d，当孔的精度要求较高，或孔径尺寸较小时，系数取大值，反之系数取小值。图2-50特殊钻套（3）排屑空间尺寸h排屑空间尺寸h是钻套底部与工件间的空隙尺寸，其大小应适宜。当h过小时，则排屑困难，有碍装卸工件，当h过大时，钻头容易引偏，影响导向精度。一般按经验数据选取：加工铸铁时，h＝（0.3～0.7）d，加工钢件时，h＝（0.7～1.5）d，精加工的系数取小值，粗加工的系数可取大值。第71页，共101页，星期日，2025年，2月5日应用举例两孔定位计算实例如图2-23所示零件以一面两孔定位，其中一孔用圆销，直径尺寸为Ф12mm，一孔用菱形销，直径尺寸为Ф12mm，两孔的直径尺寸为Ф12mm，其中心距为80±0.04mm，两定位销为垂直放置，试计算工件定位时所产生的最大转角误差。解：△DW1＝（TD1+Td1+X1min）/2＝（0.027+0.011+0.006）/2＝0.022对菱销孔△DW2＝（TD2+Td2+X2min）/2＝（0.027+0.011+0.032）/2＝0.035因为tg△θ＝（△DW1+△DW2）/L所以Δθmax＝tg-1[（△DW1+△DW2）／Lmax]＝tg-1（0.057/80.04）＝2′27″故此工序工件定位时所产生的最大转角误差为2′27″。第31页，共101页，星期日，2025年，2月5日2.3工件的夹紧2.3.1夹紧力的确定2.3.2典型夹紧机构第32页，共101页，星期日，2025年，2月5日2.3.1夹紧力的确定1夹紧力的作用点2夹紧力的方向3夹紧力的大小第33页，共101页，星期日，2025年，2月5日1夹紧力的作用点（1）夹紧力的作用点应保证工件夹紧后定位稳定，不得破坏工件的定位。夹紧力作用点分布位置对比第34页，共101页，星期日，2025年，2月5日用辅助支承承受夹紧力第35页，共101页，星期日，2025年，2月5日（2）夹紧力的作用点应保证工件夹紧后所产生的变形最小（3）夹紧力的作用点应保证工件夹紧后在加工时所产生的振动要小夹紧力作用点与变形第36页，共101页，星期日，2025年，2月5日2夹紧力的方向(1)夹紧力的方向应使工件的定位基面与定位元件接触良好夹紧力方向与保持正确定位的关系第37页，共101页，星期日，2025年，2月5日（2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向相一致，有利于减小工件的夹紧变形。夹紧力方向与工件刚性关系第38页，共101页，星期日，2025年，2月5日（3）夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力的方向相一致，利用支承反力来平衡切削力，这将有利于减小夹紧力。第39页，共101页，星期日，2025年，2月5日3夹紧力的大小在确定夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，并视工件在切削力、夹紧力、重力、惯性力等力的作用下，处于静力平衡状态，然后列出力的平衡方程式，即可求出理论夹紧力，其中切削力是计算夹紧力的主要依据。计算出理论夹紧力后，为使夹紧可靠，应乘以安全系数，作为实际所需的夹紧力。即：Q＝K．Q′式中：Q′－计算出的理论夹紧力Q－实际所需的夹紧力K－安全系数，一般为1.5～3粗