起重机械检验员岗位面试问题及答案
1.起重机械定期检验分为哪几类，周期如何规定？
答：起重机械定期检验分为首次检验、定期检验和首检后的定期检验，其中定期检验周期根据设备类型确定，塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机每2年1次，吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
2.起重机械安全保护装置主要有哪些，检验时重点关注什么？
答：安全保护装置主要包括起重量限制器、起升高度限位器、运行行程限位器、缓冲器、防风防滑装置、防碰撞装置等，检验时需重点关注装置的可靠性、动作灵敏度及设定值是否符合标准，如起重量限制器在超过额定载荷105%时应能自动切断起升动力源，限位器动作时应能停止相应危险方向运行且不影响反向运行。
3.简述起重机械金属结构检验的主要内容。
答：金属结构检验包括宏观检查（有无裂纹、变形、腐蚀、焊缝外观质量）、连接检查（螺栓紧固情况、铆接或焊接接头质量）、几何尺寸测量（主梁上拱度、悬臂端上翘度、轨距偏差等），对有怀疑的部位需进行无损检测（如超声或磁粉检测），评估结构强度和稳定性是否符合要求。
4.起重机械钢丝绳检验的关键项目有哪些？
答：钢丝绳检验关键项目包括断丝数量（一个捻距内断丝数是否超过标准，如交互捻钢丝绳断丝数达10%时应报废）、磨损量（直径减少超过公称直径7%应报废）、锈蚀程度（表面锈迹是否成片状剥落）、变形情况（如扭结、压扁、弯折），以及绳端固定方式（如压板、楔套、绳卡连接是否牢固）。
5.起重机械载荷试验的合格标准是什么？
答：载荷试验合格标准为：静载试验时，主梁下挠度不应超过跨度的1/700（电动单梁起重机为1/600），且卸载后无永久变形；动载试验时，各机构运行应平稳，安全保护装置动作可靠，金属结构无裂纹、连接无松动，机构及零部件无损坏。
6.检验中发现起重机械存在严重事故隐患时应如何处理？
答：发现严重事故隐患时，检验员应立即向使用单位出具《特种设备检验意见通知书》，责令停止使用设备，说明隐患性质及危害，并在规定时间内报告当地特种设备安全监督管理部门；跟踪隐患处理情况，监督使用单位委托有资质的维修单位整改，整改后重新检验合格方可投入使用。
7.起重机械无损检测方法中，超声检测和磁粉检测分别适用于什么情况？
答：超声检测适用于金属结构内部缺陷检测（如焊缝内部裂纹、夹渣），可检测厚度较大的部件；磁粉检测适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测（如钢丝绳断丝、吊钩表面裂纹），能直观显示缺陷位置和形状，但需待检表面清洁度高。
8.起重机械运行试验的检验要点包括哪些？
答：运行试验检验要点包括各机构运行是否平稳，有无异常振动、冲击或异响；制动性能是否可靠，制动距离是否符合要求；控制系统（如联动台、按钮）操作是否灵活，信号指示是否准确；安全保护装置在运行过程中是否正常投入工作，如限位器动作时能否及时停止危险方向运动。
9.起重机械检验记录中应包含哪些关键信息？
答：检验记录应包含设备基本信息（使用登记号、型号、额定起重量、跨度等）、检验日期、检验项目及结果（金属结构、安全装置、载荷试验等数据）、缺陷描述（位置、类型、严重程度）、与使用单位沟通记录、检验人员及审核人员签名、检验机构盖章，确保记录可追溯且数据完整准确。
10.如何判断起重机械吊钩的磨损或裂纹是否需要更换？
答：判断吊钩是否需更换需测量钩身磨损量（危险断面磨损达原尺寸10%应报废）、开口度增量（超过原尺寸15%应报废），若发现表面裂纹（无论大小）、钩尾和螺纹部分等危险部位变形，或吊钩挂绳处断面磨损达原高度10%，均应立即更换，严禁补焊后使用。
11.你为何选择起重机械检验员岗位？
答：选择该岗位是因为具备机械工程、起重运输与工程机械等相关专业背景，对起重机械的力学结构和安全技术有浓厚兴趣，希望通过专业技能排查设备隐患、保障工业生产和人员安全；同时，岗位的技术性和责任感吸引我，能在现场实践中不断提升解决实际问题的能力，实现个人价值与社会安全的结合。
12.你认为起重机械检验员需具备哪些核心能力？
答：需具备扎实的法规标准知识（如《起重机械安全技术监察规程》、GB6067.1等）、熟练的检验技能（结构检验、电气系统排查、功能试验操作）、较强的现场风险识别能力（快速判断隐患等级）、良好的沟通协调能力（与使用单位、维保单位、监管部门对接）、严谨的数据分析能力（结合检验数据评估设备安全状态），以及高度的安全意识和职业道德。
13.请分享一次你处理起重机械重大缺陷的经历。
答：曾在某工厂桥式起重机定期检验中，发现主梁腹板存在多条横向裂纹，最长达300mm，深度贯穿腹板厚度的1/3，属于严重结构缺陷。立即