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文档摘要

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设备自主保全培训课件;课程引言与目标;什么是自主保全;TPM基本理念;设备管理现状分析;设备劣化与故障认知;设备故障规律;零故障改善的思想基础;自主保全与专业保全的关系;自主保全的七大步骤概述;第一步：初期清扫（实操与要点）;初期清扫实施经验;现场污垢地图制作;第二步：根源性对策;污染再发生防止实践;第三步：检查、点检基准建立;制定点检基准的流程;点检实战演练示例;第四步：润滑管理标准化;润滑异常的快速诊断;第五步：整体点检能力提升;常见点检道具及使用方法;制定自主管理标准;第六步：标准化推进;SOP实例图解;第七步：自主改善及深化;改善案例：消除微小缺陷;改善提案表与实施流程;小组活动组织方法;现场维稳与瓶颈对策;设备自主保全推进体系;制造部/设备部协同推进机制;日常点检记录和追溯;生产操作员必备能力;设备基础技能提升路径;预知维修与预防保养;备件管理与台账建立;设备异常案例分析;质量、工艺与设备协同;设备MTTR/MTBF/故障率指标;绩效考核与激励机制;典型改善工具介绍;设备自主保全推进常见难点;持续改进与知识管理;设备保全数字化趋势;安全管理与自主保全结合;典型成果展示;;推进时间表与阶段目标;总结与答疑