（1）工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺文件，工序卡应按已确定的工步顺序填写。曲型数控加工工序卡见表2-3。
表2-3数控加工工序卡
工厂名
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
三爪卡盘和自制心轴
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
/r·min-1
进给速度
/mm·min-1
背吃刀量/mm
备注
1
平端面
T01
25×25
320
1
手动
2
钻中心孔
T02
φ4
950
2
手动
3
钻孔
T03
φ31.5
200
15.75
手动
4
镗通孔至尺寸φ31.9mm
T04
20×20
320
40
0.2
自动
5
铰孔至尺寸
T05
φ32
32
0.1
手动
6
粗镗内孔斜面
T04
20×20
320
40
0.8
自动
7
精镗内孔斜面保证1：5±6ˊ
T04
20×20
320
40
0.2
自动
8
粗车外圆至尺寸φ71光轴
T08
25×25
320
1
手动
9
掉头车另一端面，保证长度尺寸76mm
T01
25×25
320
自动
10
粗镗螺纹底孔至尺寸φ34
T04
20×20
320
40
0.5
自动
11
精镗螺纹底孔至尺寸φ34.2
T04
20×20
320
25
0.1
自动
12
切5mm内孔退刀槽
T06
16×16
320
手动
13
φ34.2mm孔边倒角2×45°
T07
16×16
320
手动
14
粗车内孔螺纹
T07
16×16
320
0.4
自动
15
精车内孔螺纹至M36×2-7H
T07
16×16
320
0.1
自动
16
自右至左车外表面
T08
25×25
320
30
0.2
自动
17
自左至右车外表面
T09
25×25
320
30
0.2
自动
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反映在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。
（2）数控刀具调整单
数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片（简称刀具卡）和数控刀具明细表（简称刀具表）两部分。
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。刀具卡的格式见表2-4。
表2-4数控刀具卡片
零件图号
JS0102-4
数控刀具卡片
使用设备
刀具名称
镗刀
TC-30
刀具编号
T13003
换刀方式
自动
程序编号
序号
编号
刀具名称
规格
数量
备注
刀具组成
1
7013960
拉钉
1
2
390.140-5063050
刀柄
1
3
391.35-4063110M
镗刀杆
1
4
448S-405628-11
镗刀体
1
5
2148C-33-1103
精镗单元
φ50～φ72mm
1
6
TRMR110304-21SIP
刀片
1
备注
编制
审核
批准
共页
第页
数控刀具明细表是调刀人员调整刀具参数的主要依据，刀具表的格式见表2-5～表2-7。
表2-5数控刀具明细表
零件图号
零件名称
材料
数控刀具明细表
程序编号
车间
使用设备
JS0102-4
刀号
刀位号
刀具名称
刀具图号
刀具
刀补地址
换刀方式
加工部位
直径/mm
长度/mm
设定
补偿
设定
直径
长度
自动/手动
T13001
镗刀
φ63
137
自动
T13002
镗刀
φ64.8
137
自动
T13003
镗刀
φ65.01
176
自动
T13004
镗刀
φ65×45°
200
自动
T13005
环沟铣刀
φ50
φ50
200
自动
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
表2-6数控加工刀具卡（车削加工）
产品名称或代号
零件名称
零件图号
程序编号
工步号
刀具号
刀具名称
刀具型号
刀片
刀尖半径/mm
备注
型号
牌号
4
T04
φ18mm钻头
5
T05
机夹可转位车刀
PDJNL1515-11Q
DNMA110404
GC435
0.4
6
T06
机夹可转位车刀
PCGCL2525-08Q
CCMW080304
GC435
0.4
7
T07
成型车刀
2
8
T08
成型车刀
2
9
T09
机夹可转位车刀
PDJNL1515-11Q
DNMA110404
GC435
0.4
10
T10
机夹可转位车刀
PCJCL1515-06Q
CCMW060204
GC435
0.4
编制
审核
批准
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