多层板刨床结构方案对比计算设计
目录
L前言2
1.1木工机械的发展现状2
1.2设计课题的提出及结构设计的意义2
2、多层板刨床的方案设计3
2.1多层板刨床的黑箱图3
2.2态学矩阵4
2.3初步方案的确定5
2.4方案优选及选择计算5
2.5本章小结6
3、单面木工压刨床的总体方案设计7
3.1单面压刨床的基础参数7
3.2单面压刨床的原理和总体设计7
3.2.1多层板刨床的工作原理7
3.2.2刨削原理及其表面质量的影响因素8
3.3主要技术的实现9
3.3.1刨床的结构原理9
3.3.2多层板刨床进料辐筒的结构设计10
3.3.3升降工作台的设计与实现11
3.4本章小结13
4、机械设计装置的设计13
4.1电动机的选择13
4.2机械传动的总体设计计算14
4.3带传动的设计计算15
4.4齿轮传动的设计计算17
4.4.1确定齿轮的材料及齿数18
4.4.2计算齿面接触疲劳强度18
4.4.3计算齿根弯曲疲劳强度21
4.4.4确定传动尺寸23
4.5.5计算齿轮传动其它几何尺寸23
4.5.6齿轮的润滑24
4.6轴的设计计算24
4.7本章小结28
5、总结展望28
参考文献29
1、前言
1.1木工机械的发展现状
木制机械，是将原木通过剖刀加工为木制品所使用的一种机械切削加工工艺装置,
只要于建材、家具和木模等的加工生产单位。主要有以下这些木工加工机械设备：木工
锯床、木工刨床、木工开棒机、木工禅槽机、木工镌床、木工车床等。伴随着科学技术
的不断发展，新技术，新材料以及新工艺的不断涌现我国木工加工机械设备水平与国外
差距越来愈小，不断对国外先进的设计制造经验进行学习吸收，也对国内的现存设计产
品不断更新优化。许多高新技术的出现和涌入为木工机械加工设备，以及此设计相关的
单面木工压刨床的发展注入了新的活力，品种不断提高，技术水平也不断提高。使我们
更加注重所用木工加工机械设备的便利性和易操作性。
当前市场上的木工加工机械设备多种多样，其中刨床也有许多种类，能够加工单面,
双面，甚至四面的木料，但现有产品大多存在体积较大，不易操作和维修，对人们的使
用和加工木料造成了诸多不便，从而使一些木料的加工效率降低。
一般的木工加工刨床都由驱动系统，传动系统，进料、出料系统和刨削系统组成，
当前的刨床的传动系统大多采用带传动，链传动，齿轮传动或相互配合使用，能够实现
较大传动比和长距离的平稳传动。进料、出料系统当前市场和设计多采用车昆筒和皮带进
行木料的进给。在进给的同时也能起到一定的压紧作用。刨床的刨削系统有由刨刀轴进
行刨削，也有由刨刀进行直线反复运动切削。但第二种方法切削效率低，一般只用于少
量和小件木料进行加工。
同时，这些年高新技术介入木工加工机械设备，促进了市场对自动化，智能化的机
械设备的要求，也带动了单面木工压刨床的设计优化和进步，使单面木工压刨床更加能
帽满足人们生产生活中的要求。
1.2设计课题的提出及结构设计的意义
正如大家所知，建筑业和家具制造业是使用刨床类机械设备最多的行业。同时家具
制行业和建筑装修行业更是当前社会不可或缺的，而多层板就是制造家具的常用材料，
也是不可或缺的材料。但当前市场上加工多层板的刨床设计大多存在一些问题与不足。
针对当前市场上的产品存在的问题：机械产品体积过大，操作人员不易操作，容易
出现问题同时也不方便维修。故进行了此多层板刨床的结构设计。能够实现一定速度进
2
料、出料。更加符合生产生活的需要。并且该设计有可升降的平台进行一定范围的刨削，
使木料的加工范围更大。设计所提出的多层板刨床的结构相较于当前市场上现有的产品,
结构更加简单，工作人员操作方便，不易出现问题，若是出现，也能较快和轻易对其维
修。
木工刨床按不同的工艺用途，木工刨床可分为：平刨床、压刨床（单、