四辊轧机机组装配体部分结构阐述综述
主机装配体部分
如图所示，机架窗□下部，采用双圆角的结构，其主要目的用于减小机架窗口转角处的应力集中。(类似的，若压下装置采用压下螺丝螺母，则其压下螺丝螺母镗孔承压面转角处的位置，应该改成双圆角的结构来降低其应力集
中，从而提升整体结构的合理性。)
图7机架双圆角设计
根据相关参考资料，某重机厂曾对一种1700热轧带钢轧机的机架进行了光弹应力分析的实验。从这一工程实践中的实际效果看，采用双圆角的确可以明显的降低应力集中，故在本次的主机装配体的机架设计中采用了半径均为
R=50mm的双圆角结构形式。
轨座设计介绍
图8轨座设计
根据具体的设计参数和相关设计要求，设计此较大型镁合金板带轧机。依据工程实践的相关一般做法，本次设计中的主轧机轨座一般采用与机架相同的材料制成。而在板带式轧机上，工作台的机座和轴向位置并没有根据需要进行调整，换辊时并没有根据需要进行移动，因此无法对整个工作台进行拆除。为了提高轨座的精度和加工技术性，将轨座和机架的地脚连接处做成一个矩形的横断
面，其内侧面呈垂直状。整个铁路轨座的横断面呈现为一个工字状。为了方便使用安装有固定螺栓的丝杆和螺母，轨座侧面各自打开一个相应的窗□同时，为了避免与主轧机部分的干涉或不必要的磨损，以及要考虑到轨座必要的强度和刚度要求，在轨座下平面靠内侧开了适当尺寸的凹槽。综合来看，采用这种结构的轧机轨座和相应配合位置的机架部分的设计较合理。
工作辊装配体上用于承受径向力的滚针轴承。综合来看，由于考虑到重磨量、工作辊自身直径的确定性、相应结构所需的强度、刚度以及尺寸要求等限制，采用滚针轴承较为合适。(常规圆柱或圆锥滚子轴承若要满足上述的相关要求，首先其需要的径向尺寸就变得很大，无法满足尺寸限制这方面的要求，故弃之不用。)
图9工作辊滚针轴承
滚针轴承是一种每轴带有一个圆柱形滑针滚子的大型滚动轴承，相对于其滚轴直径，滚子既粗也很长。这样的滚子叫做直线滚针。虽然轴式滚针径向轴承一般都具有较小的支承横径和截面，但是径向轴承仍然非常需要支承必须具有较高的支承负载和径向承重能力，滚针式径向轴承一般都包含一个细而长的固定滚子(其中，滚子的固定直径约一般为d≤5mm,d/l2.5,1为每个滚子的固定长度),因此，由于径向结构紧凑，其在内径支承的尺寸及径向载荷上的强度承受性能与
其它各种类型的滚针式轴承相同时，外径最小，特别是，它主要是根据适合于各种径向结构下所安装的轴承尺寸而设计需要的支承。在一定程度上，它可以有效地保证工作辊主体的轴承座在直径足够大和强度高的前提下不会对轴承发生任何干预，为了充分保证采用的滚针轴承性能，轴或轴颈外壳孔中的轴承滚道主体的表面均有一定的硬度，加工精确和保证滚道主体的表面质量等测量时范围中硬度相当，而且测量速度范围中的硬度与采用滚针轴承在带有套圈上的轴承进行滚动运转速度要求是相仿。这种传动轴承要求它能很好地承担径向传动载荷，而另外的轴向载荷则由推动轴承来负担。
下支承辊压板设计介绍，
图10下支承辊传动侧压板设计
1、装入下支承辊时方便定位，并且位置准确；2、在具体工作时(即轧机板带轧制的过程中),能够承受一定的轴向力；3、对于为何在其装入后，沿轧辊轴向开设较大的凹槽。目的在于给工作辊缸块上的液压缸油口留有充足的接油管的位置和空。同时又考虑到其所受轴向力并不大，故开设较大的轴向通槽后，对于正常实现其相关功用无影响。
工作辊接轴夹紧装置介绍，
图11工作辊接轴夹紧装置设计
1、为了在与万向接轴连接时，保持工作辊和要与其相连接的电机轴固定不动，
从而方便连接操作，提高连接的可靠性。2、关于为何接轴装置内表面与工作辊缸块相接触、接轴装置内侧面与工作辊轴承座相接触。首先是为了方便工作辊加装时的定位操作，提高定位的准确性。其次是，使其在工作辊具体工作
时，连接板带轧制时承受其通过轴承座而传递过来的轴向力，保证轧制过程的平稳可靠运行。3、而在接轴夹紧装置平板合适位置处开设相应的凹槽，是为了使其用于工作辊轨道的液压缸油孔能够有足够大的与连接有关的空间，(同时也需使缸块上的液压缸油孔上下移动，当然要在不影响其相关性能的前提下),并且要考虑到接轴夹紧装置平板合适位置处开设的凹槽不能影响装置自身的相关要求。
轧辊换辊轨道的定向装置介绍，
图12轧辊换辊轨道的定向装置设计
在参考的六辊轧机中，由于有附加的中间辊设计，故只有上换辊轨道有定向装置，来确保换辊时，轨道的平稳准确工作。而下换辊轨道由于已经相对固定，故没有加装，也没这个必要。而本设计采用的是四辊轧机，考虑到不同的
缸块及相应的换辊轨道设计，非常有这个必要在上换辊轨道和下换辊