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偏心柱塞泵泵体的加工工艺及夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
偏心柱塞泵泵体的加工工艺规程和钻Φ25孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词;偏心柱塞泵泵体、切削用量定位误差。
目录
TOC\o1-3\h\u摘要 I
第1章工艺设计 1
1.1工艺性分析 1
1.2毛坯选择 1
1.2.1毛坯类型 1
1.2.2毛坯余量确定 1
第2章工艺设计相关知识 2
2.1机械加工工艺过程基本知识 3
2.2制定机械加工工艺规程的步骤 4
2.3机械加工工艺路线确定 4
2.4确定切削用量及基本工时 6
第3章专用钻床夹具设计 23
3.1问题的提出 23
3.2定位基准的选择 23
3.3定位误差分析 23
3.4切削力的计算与夹紧力分析 24
3.4.1计算切削力 24
3.4.2计算夹紧力 24
3.5夹具设计及操作简要说明 24
总结 25
致谢 26
参考文献 27
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第1章工艺设计
1.1工艺性分析
偏心柱塞泵泵体零件我们从上面的照片上看出来。总共有两组加工面，这两组加工面分别如下所示：
1，以左G端面为基准得加工面，它有【底E面，锪平4*Φ24和4*Φ11孔】。
2：第二组面是以底E面和2*Φ11孔为定位基准的所加工得面，这组得面如下：
顶H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、Φ25H8孔、Φ30H8孔、2*M8螺纹、2*Φ11孔、2*M181.5螺纹、7*M8螺纹.
1.2毛坯选择
1.2.1毛坯类型
从零件材料可以得出为【HT150】。但是考虑到冲击性载荷在零件工作时候是会常常受到的，所以采用这种能保证零件强度得材料。由于生产得零件有一定的批量又从它得轮廓看得出来尺寸不是很大。综上考虑选用【砂型铸造】来得较好，采用【金属型浇注】，这样弄出来的像哪些精度啊做那些东西的动作啊我们所要的东西的大小啊都一下子满足了。弄出【IT8】来。
1.2.2毛坯余量确定
【HT150】是零件材料。选用【200HBS】硬度。达到【10Kg】的毛胚重。成批的生产类型，用的的是8级精度组的【砂型铸造】。
根据上述原始资料及加工工艺，可以准确快速查表得出每一个加工表面还有多少可以加工的材料。对毛坯刚开始如下设计：
1.【底E面的加工余量】
底E面为Ra12.5得表面粗糙度。只要铣一下就可以了，查这本书的表2-8可以得，余量一边为.
2、【2-Φ30端面的加工余量】
顶H面为Ra12.5得表面粗糙度。只要铣一下就可以了，查这本书的表2-8可以得，余量一边为.
3.【A向面的加工余量】
A向面表面粗糙度为Ra12.5。只要铣一下就可以了，查这本书的表2-8可以得，余量一边为.
4.【右P端面的加工余量】
右P端面为Ra1.6得表面粗糙度。要铣三次（即粗铣——半精铣——精铣）方可满足要求，查这本书得表2-8得，余量一边为
一边【粗铣】余量
一边【半精铣】余量
一边【精铣】余量
5.【Φ60、Φ70H7弧形面的加工余量】
泵体的Φ60、Φ70H7弧形面为Ra1.6得表面粗糙度。要铣三次（即粗铣——半精铣——精铣）方可满足要求，查这本书得表2-8得，一边余量总共
一边【粗铣】余量
一边【半精铣】余量
一边【精铣】余量
6．【上的所有孔】
因孔的最大尺寸为Φ30直接铸造成型很难，所以我就用了实心铸造。
【其他不加工表面】
剩下得其他不加工表面，直接铸造就行了。
第2章工艺设计相关知识
2.1机械加工工艺过程基本知识
1、【的工艺过程】
在生产产品的这一系列过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程叫做工艺工程。像铸、锻、焊以及零件机械的加工等也是这样的。
2、【的机械加工工艺过程】
在工艺这个过程中，方法采用机械加工，一下子改变了毛坯的样子，规模和功能把它弄成功成品的过程，它就是的机械加工工艺过程。
3、【的机