加工套类零件任务一麻花钻的刃磨任务二钻孔和扩孔任务三车孔和铰孔
加工套类零件如果加工的套类工件给的是实心毛坯，则必须先钻出孔，然后根据孔的精度要求，选择不同的加工方法去完成。如要加工上图工件的孔，其合理的加工工艺为：钻孔→扩孔→车孔→铰孔。机器零件中，通常称带孔的零件为套类零件。如下图所示的衬套就属套类零件。
加工套类零件要将φ55mm×103mm的实心毛坯按衬套加工工序图加工，其中，孔的加工可用钻削的方法即可满足要求。钻削大孔由于切削力大，钻削时难度大，所以通常分两次或三次钻出，即先钻出小孔，然后再通过扩孔完成。根据图中所示孔的尺寸，结合练习，可考虑先钻出φ16的孔，然后再扩至φ22mm。钻孔常用的刀具是麻花钻。车工必须掌握麻花钻的刃磨技术。
加工套类零件任务一麻花钻的刃磨学习目标1、掌握麻花钻的几何形状。2、掌握麻花钻的刃磨和基本修磨方法。工作任务刃磨φ18、φ22的标准麻花钻。
加工套类零件一、麻花钻的组成和几何要素1．麻花钻的组成相关知识直柄麻花钻锥柄麻花钻
加工套类零件麻花钻的结构组成及作用麻花钻的组成部分工作部分颈部柄部切削部分导向部分作用主要起切削作用在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，也是切削的后备部分直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻的直径、材料牌号和商标，直径小的麻花钻没有明显的颈部麻花钻的夹持部分，装夹时起定心作用，钻削时起传递转矩的作用；有莫氏锥柄(见图b)和直柄（见图a）两种；锥柄麻花钻的直径见表3-2，直柄麻花钻的直径一般为0.3~16mm。
加工套类零件2.麻花钻工作部分的几何要素结构要素定义及作用前面（螺旋槽面）构成切削刃、排出切屑和通切削液主切削刃前面与主后面的交线称为主切削刃，担负着主要的钻削任务。麻花钻有两条对称的主切削刃主后面麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面横刃麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两主后面的交线。横刃担负着钻心处的钻削任务。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太长会影响定心精度，增大轴向切削力副后面（棱边）起减小钻削时麻花钻与孔壁之间的摩擦的作用麻花钻工作部分的结构组成见下表
加工套类零件麻花钻切削刃上不同位置处的螺旋角、前角和后角的变化图a图b图c
加工套类零件角度螺旋角前角后角符号βγ0α0定义螺旋槽上最外缘的螺旋线的切线与麻花钻轴线之间的夹角，见图a基面与前面间的夹角，外缘处前角见图b，钻心处前角见图c切削平面与后面的夹角。变化规律麻花钻切削刃上的位置不同，其螺旋角β、前角γ0和后角α0也不同自外缘向钻心逐渐减小自外缘向钻心逐渐减小，并且在钻心至d/3范围内为负前角自外缘向钻心逐渐增大变化范围18°～30°-30°～+30°8°～12°麻花钻的螺旋角、前角和后角的定义及变化规律
加工套类零件麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响顶角2kr118°2kr=118°（标准顶角）2kr118°图示118°凹形切削刃118°直线形切削刃118°凸形切削刃两主切削刃的形状凹曲线直线凸曲线对加工的影响顶角大，切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角增大，切削省力适中顶角小，切削刃长，定心好，钻出的孔不容易扩大；同时前角减小，切削力增大适用钻削材料较硬材料中等硬度材料较软材料
加工套类零件二、麻花钻的刃磨1.麻花钻的刃磨要求（1）麻花钻的两主切削刃应对称，即两条主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。（2）横刃斜角为55°。2.麻花钻的刃磨质量对加工的影响（见下表）
加工套类零件刃磨情况刃磨正确刃磨不正确顶角不对称切削刃长度不等顶角不对称且切削刃长度不等图示钻削情况钻削时，两条主切削刃同时切削，受力平衡，切削刃磨损均匀钻削时，只有一条主切削刃在切削，受力不平衡，钻头较快磨损钻削时，麻花钻的工作中心由O—O移到Oˊ—Oˊ，切削不均匀，钻头很快磨损钻削时，两条主切削刃受力不平衡，而且麻花钻的工作中心由O—O移到Oˊ—Oˊ，使钻头很快磨损对钻孔质量的影响钻出的孔质量好钻出的孔易扩大和倾斜钻出的孔径扩大钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶
加工套类零件任务实施一、准备工作1．钻头φ12mm左右的废钻头1支，φ18mm、φ22mm的麻花钻各1支。2．工艺装备砂轮机、粒度号为46#~60#的白色氧化铝砂轮、油石、万能角度尺