任务加工上下轴衬;轴衬为两个半瓦，上下轴衬的外圆有较高的过渡配合公差，内孔有较高的间隙配合公差，内孔有油槽加工。上下轴衬加工精度较高，必须保证质量要求。;二、图样考核点;一、校正平分线

校正平分线时，一般工件只需校正端面十字线和侧母线，但加工对称工件时需准确对半平分内孔余量，因此，校正时一般在导轨上放一平板，将划线盘放在平板上，将平板与划线盘一块推动，沿工件周围找正平分线，在端面找正十字线，将工件旋转180°后，再转圈找平分线，找正对分误差。一般对称平分工件都为铸造毛坯，工件较大，对分平面经铣削加工后都留有残缺不齐的残边，上下半体合上后，这些带有平面的突出的残边露在外面，可利用它找正，用两个划线盘或游标高度尺在工件前、后面找平对分平面，划线盘和游标高度尺只在一面移动。;如图所示为在工件两侧放找正工具的示意图。工件旋转180°后，再对准对分平面（或平分线），如有误差，用四爪单动卡盘找正对分平面，用锤子敲击找正水平侧母线，反复进行多次。使用两套找正工具找正比较准，将减少因工具的挪动而带来的误差。;二、上下轴衬检验

1．检验项目

检验组合件中两半体对分误差。

2．检具

平台，高度游标卡尺0.02/（0~300mm），游标卡尺0.02mm/（0~200mm），千分尺0.01mm/(50~75mm)，内孔百分表0.01mm/（50~100mm）。;3．检验方法

检验对称度的示意图如图所示，打开轴衬后，将半轴衬1平面放在平台2上，用游标高度尺检验工件两头的M1值，M1值应约等于所测处外圆尺寸实际值的一半，还要检查另一半轴衬的M1值。工件实际外圆尺寸D=2M1+锡焊缝的厚度。如果两个半轴衬高度测量值不一样，就表明对分出现误差。也可以采用测M2值的方法，用游标卡尺或内径百分表测M2值，比较两个半轴衬的M2值是否均等。工件实际内孔尺寸d=2M2+锡焊缝的厚度。;一、工艺分析

在上下轴衬两半体找正时，用两个游标高度尺可直接落在工件残边平面上（上下轴衬两半体为铸件，铣削平面合腔后，两平面有外露的残边），工件转180°后，前后面再用高度尺可直接测出对分情况，高度尺可沿平板或导轨面进行水平移动。

上下轴衬为为两个半瓦锡焊在一起或点焊在一起或装夹在一起车好后，再打开，要求对称平分，用四爪对称装夹，能保证工件在车削中不易裂开。找正时即要校正工件端面上的平分线，又要校正侧母线对床面导轨的平行度。;二、工艺准备;三、操作步骤;操作步骤;?操作注意事项：

（1）装夹工件时不能用力太大，否则容易变形；也不能太小，否则可能由于振动而使工件开焊。

（2）加工中为防止开焊，可用一个铁夹子将两半工件夹在中间，或用两块夹板夹紧工件。加工外圆时，夹板可变换位置夹紧工件。