;课题一
精密、复杂零件划线;划线时，用来确定工件各部分尺寸、几何形状和相对位置的依据称为划线基准。
１.尺寸基准的选择
用以确定尺寸关系的基准称为划线的尺寸基准。划线时所采用的尺寸起始线或面。
(１)选择划线的尺寸基准时，应先分析图样，找出设计基准，使划线的尺寸基准与设计基准一致。
(２)当毛坯的尺寸、形状和位置存在误差或缺陷而使某些部位加工余量不够时，应通过借料调整划线尺寸的位置。;２.放置基准的选择
划线时，工件所处合理的放置基准面称为划线的放置基准。
(１)选择能使工件上的主要中心线、待加工面平行于平台的面为放置基准面。
如图所示为蜗杆蜗轮箱体，划线时箱体有A、B两个面可以作为放置基准。;(２)当第一划线位置确定后，应选择大而平直的面为放置基准。
如图所示为镗模板。;(３)当第一划线位置确定后，若有两个基准可以选择时，应选择工件重心低的一面为放置基准。
如图所示为大型蜗杆蜗轮副传动箱体，选择P面为放置基准。;３.找正基准的选择
用来找正工件在平台上正确位置的基准称为划线的找正基准。
(１)选择工件上与加工部位有关、外观质量要求较高的非加工面，或比较直观的面(如凸台、非加工孔、对称中心和非加工的自由表面)作为找正基准。
如图所示为车床尾座。选择比较直观的?140mm外圆作为找正基准。;(２)选择有装配关系的非加工面作为找正基准。
如图所示为台虎钳活动钳身，以18mm槽两侧不加工面为找正基准。;(３)兼顾水平方向和垂直方向的非加工面
如图所示为毛织机轴承脚，按图示位置将其放置在平台上。;(４)翻转划第二划线位置时，应校正第一划线位置的找正基准与平台平行。
如图所示为齿轮箱壳体。;(５)当工件上有已加工表面，而进行第二次划线时，已加工表面即为划线的必然找正基准。;二、划线的借料方法;２.常见工件毛坯的借料方法
(１)轴类工件毛坯借料
如图所示为一根有缺陷的轴类锻件毛坯。;(２)套类工件毛坯借料
如图所示为套筒毛坯。;(３)箱体类工件毛坯借料
如图所示为孔有偏位缺陷的箱体毛坯。;三、划线尺寸的计算;例2如图所示为样板，试???算图中尺寸a。;课题二
畸形、大型零件划线;对畸形零件的划线来说很难找到其规律，只能根据具体零件而定，一般都借助一些辅助工具，如角铁、方箱、千斤顶、V形铁等来实现。
１.划线的尺寸基准应与设计基准一致。
２.零件的安置基面应与设计基面一致。
３.正确借料。
４.合理选择支承点。;１.拼装大型平台法
一般都需用大型平台，如缺乏大型平台，则设法拼装。
(１)零件移位法
(２)平台接长法
(３)导轨与平尺调整法;(４)水准仪拼装平台法
如图所示;２.拉线与吊线法
拉线与吊线法适用于特大型零件的划线。
其工作原理如图所示。;三、大型零件划线的检查与校对;谢谢
Thanks