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1．本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势
本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势
本课题的研究意义
模具是现代工业生产的主要工艺设备之一。无论是工业制品，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。
冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一、生产效率低、而且零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。冲压模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多道多工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；级进模设计时，工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。
许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业。从某种意义上来说，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的水平。
国内外研究现状、水平
国内研究现状、水平
近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入高速发展的时期。据我国模具工业协会统计，1995年我国的模具工业总产值约为145亿元，而2003年已经达到450亿元左右，年均增长14%。
另外据统计，我国除台湾、香港、澳门地区外，现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60多万人，模具年产值在一亿元以上的企业已超过10家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时也会要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。
国外研究现状、水平
级进模技术水准的高低，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。级进模的市场广阔，因此，工业发达国家在模具技术和功能等方面，不断发展和提升。
（1）电机铁芯级进模。以具有代表性的美国奥伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模3列铁芯自动迭片级进模为例，制造精度和步距精度均达2μm，模具寿命达2亿冲次以上，刃磨一次寿命达300万冲次以上，冲次速度达300次/min。模具制造同期3-4个月。根据需求，模具可设“电子监控技术装置”。
（2）连接器件级进模。以具有代表性的德国克兰斯基公司制造的连接件60工位进模为例，制造精度达2μm，模具寿命2亿冲次以上，刃磨一次寿命400万冲次以上，冲次速度达450次以上/min，模具制造周期2个月。模具技术功能，在一副模具中可分别冲制两种材料不同的零件并能包封成一体的组合件。
（3）壳体零件级进模。以具有代表性的美国奥伯格公司制造的罩壳零件级进模，制造精度达2μm，模具寿命1亿冲次以上，制造周期3个月。模具技术功能，制品双向拉深并一模冲出5件，体现了模具高水平，生产制品的高效率。
发展趋势
随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。CAD/CAM/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段，近几十年来，各国基于CAX技术相继开发了许多大型通用程序，如AutoCAD、UG等。AutoCAD是业界引用最广泛，功能最强大的通用型辅助设计绘图软件，主要用于二维绘图，也具备有三维建模能力。
另外，UG是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造业的CAX高端软件，是只是驱动自动化技术领域中的领先者。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各个工业领域的应用非常广泛。由于这些技术的发展和本身具有的优点，使级进模作为一种高效、精密的模具，其作用也日益显著并得到广泛的应用。
2．本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施课题
本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施
本课题的基本内容
1）零件的工艺性能分析，拟定工艺方案，并确定最佳方案
2）根据零件要求进行冲压工艺的相关计算及主要零部件的尺寸计算和结构形状设计
3）模具的结构设计
4)模具总装配图、工作零件及标准件零件图的绘制
预计可能遇到的困难
对自己的研究方向不是很清晰，手头资料有限
介绍课题意义和背景非常空泛，不是非常有针对性
阶段目标和任务不具体，时间分配计划没有依据
提出解决问题的方法和措施
加深对手柄冲孔、落料工艺的理解，制定合理的目标，向指导老师请教目标制定是否合理。最