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止动片复合模设计
摘要
本次设计为止动片的冲压模具设计，设计了一套冲孔、落料的复合模具。经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计的模具类型后将模具的各个工作部件设计过程表达出来。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：止动片；复合模；设计
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目录TOC\o1-3\h\z\u
82611绪论 1
255262工艺分析 3
78412.1材料分析 3
100082.2零件结构 3
182372.3尺寸精度 3
191053冲裁方案的确定 5
91293.1冲裁工艺方案的确定 5
7433.2冲裁工艺方法的选择 5
108504模具总体结构的确定 7
60784.1模具类型的选择 7
189304.2送料方式的选择 7
49764.3定位方式的选择 7
49764.4卸料方式的选择 7
306564.5导向方式的选择 8
77425工艺参数计算 9
30775.1排样方式的选择 9
267105.1.1搭边值的确定 10
179575.1.2材料利用率的确定 11
269815.2冲压力的计算 12
191455.2.1总冲裁力的计算 13
4185.2.2卸料力、推件力的计算 14
218195.2.3总冲压力的计算 15
235175.2.4初选压力机 15
227025.2.5压力中心的确定 16
24916刃口尺寸计算 18
174116.1冲裁间隙的确定 18
84616.2刃口尺寸的计算及依据与法则 19
188737主要零部件设计 27
97387.1凹模设计 27
33407.1.1凹模外形的确定 27
100657.1.2凹模刃口结构形式的选择 27
304127.1.3凹模精度与材料的确定 27
35897.2凸模的设计 30
189697.2.1凸模结构的确定 30
150577.2.2凸模材料的确定 30
189137.2.3凸模精度的确定 30
125547.2.4凸模高度的确定 31
143817.3凸凹模设计 32
221547.3.1凸凹模外形的确定 32
6597.3.2凸凹模材料的选取 32
168457.3.3凸凹模精度的确定 32
286897.3.4凸凹模壁厚的确定 32
162877.3.5凸凹模洞口类型的选取 33
100697.3.6凸凹模尺寸的设计 33
319377.4定位零件的选用 34
265597.5卸料装置的选定 35
292337.5.1卸料装置的选用 35
23137.5.2卸料螺钉的选用 35
187627.5.3卸料板外型设计 35
176917.5.4卸料板材料的选择 36
255847.5.5卸料板的结构设计 36
241367.5.6卸料板整体精度的确定 36
4207.5.7卸料橡胶的选用 36
234417.6推件装置的选定 38
205367.6.1推件块的设计 39
163007.6.2推板的选用 40
192077.6.3推杆的选用 40
56287.7上下模座的选用 41
162537.8连接及固定零件的选用 41
285577.8.1螺钉与销钉的选用 41
139727.8.2模柄的选用 42
12857.8.3凸模固定板的设计 42
295837.8.4凸凹模固定板的设计 4