;课题一
复杂塑料成型模具的装配;１.侧向抽芯模
如图所示为侧浇口浇注系统定模侧向抽芯模的结构。;２.三板模
又称双分型面模，模具开模后分成三部分，三板模的动作如图所示。;其结构如图所示。;３.热流道模
热流道模的动作如图所示。;其结构如图所示。;１.装配技术要求
(１)型芯与固定板装配技术要求
１)型芯与固定板上的通孔一般采用H7/m6的过渡配合。
２)型芯固定板的通孔和沉孔孔口处一般呈清角(见图)，而型芯上与之对应的配合部位呈圆角(由磨削时砂轮的损耗形成)。;３)型芯高度与固定板厚度在装配后要符合设计尺寸要求。
４)型芯端部四周需修出斜度(斜度部分高度一般在5mm以内，斜度取10′~20′)，如图所示。图所示的型芯已具有导入作用，因此不需修出斜度。;在型芯上不允许修出斜度的情况，可以将固定板修出斜度，如图所示，此时取斜度小于1°，高度小于5mm。;５)对于型芯与固定板配合的尖角部分，可以将型芯角部修成R0.3mm左右的圆角；当不允许将型芯修成圆角时，应将固定板的角部用锯条修出清角或窄槽，如图所示。
６)型芯压入固定板时应保持平稳，压入时宜采用液压机。;(２)型腔凹模与动模板和定模板装配技术要求
１)型腔凹模与动模板和定模板镶合后，要求型面上紧密无缝。
２)型腔凹模与模板固定孔为H7/m6配合，如配合过紧应进行修磨；否则压入后模板会变形，对于多型腔模具，将影响各型芯间的尺寸精度。
３)型腔凹模的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁而影响装配质量。
４)型腔凹模在压入时要保证垂直度在允许的公差范围。;(３)滑块抽芯机构装配技术要求
１)模具上相对滑动部位与所有活动部分应保证位置准确，动作平稳、可靠，不得有歪斜和卡滞现象。
２)合模后滑块应被锁紧，滑块与锁模块的接触面积不少于3/4。
３)开模后定位准确、可靠，有保护(限位)装置。
(４)楔紧块装配技术要求
１)楔紧块斜面和滑块斜面必须均匀接触。
２)模具闭合后，保证楔紧块和滑块之间具有锁紧力。
３)在模具使用过程中，楔紧块应保证在受力状态下不向闭模方向松动，也需使楔紧块的后端面与定模在同一平面上。;２.装配方法
(１)型芯与固定板的装配
１)埋入式型芯与固定板的装配。;２)螺钉固定式型芯与固定板的装配。;３)螺纹连接式型芯与固定板的装配。;(２)型腔凹模与动模板、定模板的装配
１)单件圆形整体型腔凹模的镶入方法。;①部分压入后调整。
②全部压入后调整。
③划线对准法。
④光学测量法。;２)多件整体型腔凹模的镶入方法。;３)单型腔的型腔拼块镶入方法。;４)多型腔的型腔拼块镶入方法。;５)拼块模框的镶入方法。;６)沉坑内拼块型腔的镶入方法。;(３)滑块抽芯机构的装配
１)将型腔镶块压入动模板，并将两平面磨削至要求尺寸。
２)将型腔镶块压出模板，精加工滑块槽。
３)铣T形槽。
４)配制型芯固定孔。
５)滑块型芯的装配。
６)楔紧块的装配。
７)镗削斜导柱孔。
８)滑块复位定位。;１.装配技术要求
(１)动模和定模部分的分型面应保持均匀接触，最大间隙应小于0.015mm。
(２)闭模后，楔紧块和滑块、滑块拼块和定模拼块必须紧密接触。
(３)定模拼块在限位导柱上必须滑动灵活。
(４)推杆固定板的两侧和模脚的内侧应制成间隙配合。
(５)推杆端面应凸出分型面0.1mm，复位杆端面应凹入分型面0.1mm。
(６)模具上、下平面的平行度误差应不大于0.05mm。;２.装配方法;３.装配要点
(１)模具的外露部分应倒钝锐边，安装面应光滑、平整，螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
(２)模具各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
(３)模具的所有活动部位均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
(４)模具上的所有紧固件均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
(５)模具在装配后，动模板沿导柱上下移动时应平稳且无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合标准要求，且间隙均匀。;(６)必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当一些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
(７)装配后的动模和定模在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，并应符合图样要求。
(８)注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻。
(９)闭模后测量抽芯机构的有关零件，如楔紧块和滑块、滑块拼块和定模拼块等，必须确保其接触紧密。;课题二
复杂塑料成型模具的安装与调试;１.注射机的常用类型及特征
(１)按外形结