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品质工程师绩效考核表（含自动计算、等级评价、任意设置等级）
说明：本表格适用于对一般行业品质工程师进行360度绩效考核。其中的考核指标、权重及具体释义非常明确、详细，且评分、等级、评价意见等内容的设计也非常完善，便于企业管理者直接使用。表格中评分为全自动计算，等级为自动生成，且可以任意设置评分、等级标准。使用方法：1.分值评价：填入各项评分值即可，平均值、合计及等级为全自动生成；2.评价指标调整：企业可以根据实际需求就其中的评价指标、权重、评分方式等进行略微调整。例如：本考核表偏重于员工能力与业绩的考核，至于员工品质及工作态度方面的考核分数所占比重相对较低。3.等级设置标准：见右侧，输入标准值即可，区间数值为自动生成，可以任意设置自己想要的等级标准。
被考评对象 部门 职务 综合得分 93.00 区间数值（自动显示） 标准值 等级
考评负责人 考评时间 至 填表时间 等级 A 0 59 0 E
考核项目 细分指标/关键指标 权重（分） 指标具体内容及定义 评分标准：优秀100%；良好80%；一般60%；较差40%；很差20% 考评得分（取平均值） 备注 60 69 60 D
自我评分 同事评分 领导评分 70 79 70 C
品质管理工作计划及管理制度完善 工作计划合理性与可行性 5 拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划的合理性及其可行性，且得到领导认可。 5.00 5.00 5.00 5.00 80 89 80 B
质量管理体系建设与完善 10 产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质量控制体系，等等。 9.00 9.00 9.00 9.00 90 100 90 A
来料检验 来料检验及时率 2 来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％ 2.00 2.00 2.00 2.00
来料检验准确率 3 来料检验准确率=实际生产合格批次（指来料质量没有问题）÷检验合格批次×100％ 3.00 3.00 3.00 3.00
过程检验（包括样品检验） 过程检验及时率 2 过程检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％ 2.00 2.00 2.00 2.00
过程检验准确率 3 过程检验准确率=实际生产合格批次（指制程中质量没有问题）÷检验合格批次×100％ 3.00 3.00 3.00 3.00
成品检验 成品检验及时率 3 成品检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％ 3.00 3.00 3.00 3.00
成品检验准确率（质量否定次数） 10 每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5分，最多扣完本项配分。 8.00 8.00 8.00 8.00
产品质量 产品合格率 5 产品合格率=合格批次÷送检总批次×100％ 5.00 5.00 5.00 5.00
客户投诉率 5 客诉率=客诉批次÷交货总批数×100％（包括试制品、成品）
4.00 4.00 4.00 4.00
客户退货次数 10 每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。 9.00 9.00 9.00 9.00
客诉处理及质量改进 客诉处理及时性 5 处理不及时一次扣5分（及时是指：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复） 4.00 4.00 4.00 4.00
质量改进跟进及时性 5 不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指未对出现的质量问题进行跟踪改进） 5.00 5.00 5.00 5.00
成品合格率提高率 5 数量合格率提高率=本期平均数量合格率一上期平均数量合格率（数量合格率=合格数÷检验总数×100％） 5.00 5.00 5.00 5.00
品质管理成本控制及预算管理 检验费用控制率 5 检验费用控制率=当期实际检验费用÷标准检验费用×100％ 5.00 5.00 5.00 5.00
报废品的人工成本控制率 3 报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本率÷计划报废品人工成本率×100％（报废品人工成本率=∑(制品完成工序的单价×报废品数量)÷总产值×100％） 3.00 3.00 3.00 3.00
返工的人工成本控制率 2 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷计划返