地下室单侧支模外墙自支撑体系施工工法
1前言
通常工业民用建筑地下室外墙都是采用双面支模的方法，这种方法对施工场地有一定的要求。外墙的外侧必须要有至少0.8m以上操作的空间，才能基本满足双面支模操作要求。如果遇到场地狭小不能满足双侧支模的条件，要想顺利完成施工是非常困难的。传统单侧支模通常用100*100*5mm等规格的方钢管制作成大三角架，作为单侧(内侧)支模的固定架，这种方法虽然能完成施工任务，但是投入的材料成本比较大，并且大三角架是安装在室内占去室内很多操作空间，严重影响了其他工序的施工，工期会受到影响。
我公司采用自主研发的“地下室单侧支模外墙自支撑体系施工工法”技术，通过采内部固定架作为单侧支模的内部支撑体系，合理的解决了
单侧支模支撑体系占用施工作业面的难点。经过工程实践充分验证了施工工艺的科学性、合理性、经济性和可操作性，并总结形成本工法。
2工法特点
2.0.1解决了传统单侧支模模板支撑周转材料损耗量大且施工工期长的问题，节约了材料，缩短了单侧支模的施工工期，符合绿色施工的要求。
2.0.2由于没有穿墙螺栓，从而杜绝了以往穿墙螺栓孔处容易渗漏的问题。
2.0.3操作过程占用室内空间很少，施工过程中外墙、内墙及室内框架柱等部位可以同时施工，这样就展开了工作面，节约了工期。
2.0.4通过提前在基础(墙体)内插放“固定架”,墙体钢筋绑扎时可以依托“固定架”来增加墙体钢筋网架的稳定性，提高了钢筋工的劳动效率。
2.0.5通过提前安置墙内“固定架”并调整好了垂直度和平整度，
木工在合模时减少了校正模板的时间，从而大大提高了木工的劳动效率。
2.0.6墙内“固定架”在制作过程中充分利用现场及库存的废旧钢材，降低了“固定架”制作的材料成本。
3适用范围
本施工工法适用于施工场地狭小，地下混凝土结构外墙模板施工无法采用双侧支模的情况。
4工艺原理
通过在单侧支模墙体内部安装“固定架”形成单侧支模的模板自支撑体系，利用现场的钢管、钢筋余料焊制成“固定架”,将“固定架”提前预埋安装在地下室外墙的墙体中间，“固定架”下端预埋入基础内，上端与护坡桩的冠梁刚性连接，“固定架”上下固定后再将外墙内侧模板固定在“固定架”上，利用“固定架”对外墙单侧模板固定，使其起到单侧模板支撑的作用，形成单侧支模墙内自支撑体系。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→“固定架”加工→“固定架”预埋安装→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1熟悉设计图纸，监督钢筋施工班组，严格按图施工，并在施工中及时解决出现的技术、质量问题。
2工程开前将单侧支模墙内自支撑体系施工工艺的受力情况与护坡结构设计确认，要求其对本工法的“固定架”固定在护坡桩或冠梁上的情况予以确认。
3所有材料均需进行验收复试合格后方可使用。
4对于上报的材料计划认真审核，认真核对下料单，对料单上的问题力求早发现早纠正，避免造成损失。
5.2.2固定架加工
1基础结构施工前，统一加工好墙内的“固定架”,“固定架”利用现场或库存的钢管、钢筋下脚料制作而成。如图5.2.2所示：
42
4200(根据层高调整)
筏板土导墙高度
宽度小于墙厚100
?16穿模拉杆罗栓，墙内端与钢管焊接牢固，外端丝牙长50mm,配双螺母、蝴蝶垫卡固定内模。拉杆罗栓按照垂直方向500mm档距均匀设置。
?25钢筋斜支撑
?25钢筋，竖向@660
320
普通脚手架钢管外径60钢管，壁厚4
第一个拉杆离地100mm其余@500mm
下端埋入筏板或楼板
图5.2.2墙内固定架加工图
2加工注意事项
墙内“固定架”按照地下外墙的长度每米预制1榀，制作钢材全部使用现场或库存的下脚料。
加工时必须先做模型，所有“固定架”按照模型制作确保尺寸准确、统一，以便模板顺利安装。
钢筋和钢管拼接时先在各个节点点焊，整个架体点焊成型后再整体加固，整个制作过程均在模型控制之内完成，保证架体不变形。
5.2.3“固定架”预埋安装
1筏板基础浇筑前，将“固定架”安装在300mm高防水导墙内并伸
入筏板基础，利用现场废钢筋头将“固定架”下端和导墙钢筋连接并固定，同样用废钢筋头或钢管将“固定架”上端和护坡桩固定。
2“固定架”延地下外墙长向每1m安装一榀，墙角第一榀安装位于离墙内角100mm
处，延墙长方向的“固定架”必须在内墙边线向内返50mm,固定架安装完成后应当和墙体长向成90。。如图5.2.3-1、5.2.3-2所示：
依托架上端用直径16钢筋
头与护坡桩连接固