门窗工程施工方案
安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口
四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
弹线找规矩
高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗[]边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处删。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在不同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外端大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外端厚度有偏差时，原则上应以不同一房间窗台板外露八寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：沿街框外端用电锤打Ф6孔（深60mm），并用Ф6钢筋（40mm×60m）粘l08胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，雨将铁脚与预埋钢筋焊接。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊，混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法定，铁脚今宵角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
门框安装。
门扇安装。
门框安装
门洞（门框尺寸）提前修理好。
在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
门扇安装
五金配件：待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
装饰工程质量保证措施
贴脸采用有骨架式榉木板贴面，贴脸宽度和80-100mm宽，用聚胺脂刷面。
内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质蹦：标准，然后组织进行令而施工。
装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
装饰工程未尽事将和装饰工程部分作业设计中明确。
一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针
安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，一切生产活动的组织者、指挥者、管理者和广大劳动者必须牢固树立“安全第一”的思想，把安全工作放在首位，当生产和安全发生矛盾时，必须首先解决安全问题，保证劳动者在安全的条件下进行生产劳动。
尽管安全工作千头万绪，但必须始终将“预防”作为主要任务予以统筹考虑。除了突发性的自然灾害事故外，任何事故都是可以预防的，可以事先分析危险点、危险源、危险场地，预测其危害程度，发现和掌握危险呈现的时间、过程的演变规律，以便采取措施把危险消灭在转化成事故之前，以达到最佳安全程度，做到“防患于未然”。
二、建立健全安全保证体系
安全生产与工地每个人的生命息息相关，必须始终不渝的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，始终不渝的坚持“管生产必须管安全，安全为了生产、生产必须安全，以人为本”的指导思想，始终不渝的坚持“不伤害他人，不伤害自己，不为他人所伤害”的施工操作原则，真正把安全生产当作头等大事来抓，保证安全投入，完善安全设施，齐抓共管，创建一个安全舒适的良好施工环境。
建立从项目经理至作业层包括全体员工在内的安全管理体系，把工程总体安全目标层层分解到每个人身上。项目经理为本工程安全生产第一责任人，每一名员工都是安全生产管理的参与者和受益者，形成“全员、全过程、全方位、全天候”的四全安全管理网络。
安全保证体系包括组织、技术、措施、投入和信息等五个方面组成，它是对施工生产安全所涉及的各个方面的全面保证，缺了哪一方面的保证，都会影响安全工作的质量和效力。
1、组织保证体系
1）安全领导小组
项目部设立安全生产领导小组，由项目经理、