板支架施工方案
3.1模板支架方案情况
3.2模板支架补充方案情况
段中板及侧墙模板支架体系采用扣件式钢管脚手架，φ48×3.5mm钢管，侧墙模板
采用木模板（厚18mm），模板接缝严密防止漏浆。模板主楞选用100*100mm方木，间距
250mm，次楞选用100*100mm方木，间距1200mm；钢管架搭设尺寸及剪刀撑设置与原方
案一致；支架顶部水平杆两层加密，墙板交界处加腋部位增设一排斜顶，斜顶一端顶到
底板上。侧墙模板加固时采用两道φ48*3.5钢管斜顶，两道斜支撑间距1800mm，纵向与
支撑架纵距一致，斜支撑一端固定于底板。见图3.2-1。
图3.2-1中板及侧墙模板支架大样图
一、安全文明施工措施
4.1模板工程施工安全措施
1、模板卸车后重迭码放高度不超过1.5m，相邻码放区之间要留出通道，便于模板
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配件的安装，底层模板离地面10cm；
2、现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板
设计方案，熟悉模板的施工安全规定；
3、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；
4、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加
垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
5、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利
用拉杆、支撑攀登上路。
6、在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修
理，防止塌模伤人。
7、在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤
人。
4.2脚手架安全技术措施
1、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
2、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠
正可能出现的质量安全隐患。
3、搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时
进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
4、在浇筑混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行
巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行
加固处理，保证浇筑工作正常进行。
二、模板支架体系计算
5.1材料的物理力学性能指标及计算依据
（1）材料的物理力学性能指标
1）扣件式支架钢管截面特性
根据JGJ166-2008规范表5.1.6、5.1.7采用：
??48mm
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外径，壁厚t=3.5mm，按壁厚3.0mm计算。截面积A=4.24cm，自重q=33.1N/m，
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抗拉、抗弯抗压强度设计值f=205N/mm，抗剪强度设计值fv=125N/mm，弹性模量E=2.06×
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10N/mm。
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回转半径i＝1.59cm，截面模量W=4.49cm，截面惯性矩I=10.78cm。
2）方木
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A3.1-3木材的强度设计
值和弹性模量采用；
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方木采用红皮云杉，弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度设计值f=13N/mm，承压强度
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