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环形轨道吊施工工艺
前言
本吊运方案是针对重庆涉外商务区B区二期建筑幕墙工程的施工特点，依据相关标准的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点及相关技术资料，从施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进展了较为系统的拟制。
屋面钢构造横向承受ψ140mm*8mm钢管连接，不能直接在原钢构造上进展焊接作业，因此需要制作专用措施来架设屋顶环形轨道。
特点
现场通过制作专用支架安装环形轨道，360°无死角运行，可同时运行多台吊装设备进展板块安装工作，极大地节约了空间加快了安装效率。提高了环形轨道安装的适用性及经济性。
适用范围
本工法适用于超高层建筑幕墙屋顶钢构造无法直接制作吊运措施的超高层幕墙工程。
工艺原理
为保证环形轨道搭设在钢构造用于幕墙吊装，充分利于其原有钢构造，制作专用吊具架设屋面环形轨道。
工艺流程及操作要求
、经过设计构造计算，选择钢丝绳直径、螺栓型号、电动葫芦及卷扬机型号，环形轨道构件型号，画出环形轨道及吊装设备的施工图纸，为现场全部工装设备供给理论依据及技术指导。
、单臂吊由16#工字钢组成，通过抱箍与主钢构造连接。吊具总高度2160mm，悬挑长
度2420mm，前端承受80*5镀锌方钢作为斜撑。吊具抱箍承受12mm厚钢板制成，与吊具接触位置满焊，底部点焊一段角钢作为防滑措施。吊具后部用Φ16钢丝绳与主体钢构造进展垂直有效连接。
自制吊具示意图
抱箍钢件示意图
单臂吊依据2250mm间距分部屋面钢构造四周，前端用16#工字钢与悬挑钢梁进展有效连接，进展环形轨道安装，将工字钢轨道运送到安装的高度，工字钢轨道钢板承受螺栓与悬臂钢板连接固定,轨道安装过程中，必需留意工作中的自检和互检，并重点检查轨吊梁与外伸梁连接处每根螺栓连接是否结实，要特别留意各轨道梁交接位是否平坦。对轨道进展调直、调整后，检查悬臂上的钢丝绳是否拉紧,钢丝绳的卡扣必需连接结实，紧绳器钩子要有防脱措施。
连接示意如下:
环形轨道平面布置图
、吊运措施安装完毕，各连接部位经检查安全牢靠后，先进展空载运行试验。先开启卷扬机，检查卷扬机的运转状况，无特别后再进展载重运行试验；
、当重物〔1000~1500kg〕提升到高度约5米后，应停顿卷扬机运行，检查各连接点和吊装支架，然后进展急上急下试验，次数不低于10次，全面进展检查，确定各部位各环节运行正常前方可使用；
、自检合格后，组织有关人员进展验收检查，各方签名确认合格，并签署验收表前方
可投入使用。验收程序如下：
、吊运措施撤除
撤除前对轨道进展全面检查，记录损坏状况。
撤除步骤
①切断电动葫芦电源。
②撤除电动葫芦，并运到楼层内。
③先后撤除轨道梁、钢丝绳和单臂吊具，并运到楼层内。
④撤除的配件分散堆放，堆放整齐，并准时运到欲安装层或首层地面。
安装前预备工作
、吊具制作前主要有材料检查、施工机具预备、人员预备、技术预备等方面的前期预备工作，主要预备内容如下表所述：
项次预备工程 具体内容
钢件的尺寸、数量是否符合设计要求，配套部件是否齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。防腐材料、填缝材料、防锈漆等应符合设计和有
材料
材料检查
检查
关标准的规定。
进场前应对钢材尺寸进展验收检查，不合格者不准进场。钢材应分型号、规格堆放整齐。
检查转运机具、吊运设备、安全防护等，并对所用钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝
施工机具刀等施工工具进展检测，确保其性能良好。施工机具应定期进展检修，校对，并且备有充分的备用机具。
对技术工人进展技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进展上岗
安装人员施工；施工中有专人进展质量监视，技术指导。依据现场实际状况及进度打算要求进展人员配备，配备时留意老搭配，保证正常施工及以老带的原则。
技术预备对技术人员进展技术交底，要求技术人员生疏图纸
2、材料进场和运输
吊具组装好后使用施工电梯运至屋面，在安装位置满铺木板、拉上安全网作为措施安装的操作平台，由施工人员搬至安装位置协作吊篮里的安装人员进展安装。
安装示意图
3、安装机械及人员配备
主要机械
吊运措施安装主要使用机械设备有：吊篮、电焊机等。
人员配备
指挥员：1人；吊篮操作工：2人；转运工：2人；焊工：2人；安装工：4人。
操作安全检查事项
1、操作人员有无上岗证。2、是否有专用电箱。3、机身是否固定结实.4、制动器是否敏捷。5、有无保险棘轮。6、钢丝绳在卷筒内排列是否整齐不少于3圈。7、钢丝绳有无磨损现象。8、钢丝绳是否有接头。9、吊装滑轮是否结实并有防脱落措施。10、吊装物下方是否有警
示标识。11、是否有专人指挥。
吊运措施验收表
验收环形吊轨制作
验收内容
按施工方案的要求制作成型，