施工技术交底
工程名称XX建设单位XX
监理单位XX施工单位XX
交底部位XX交底时间年XX月XX日
交底人签字XX接受人签字XX
交底内容：
一、工程概况
（1）1#厂房二层预制柱83根，规格700*700*8000mm，顶部1550mm为安装后现场
浇筑，重量7.816T，顶部设置φ28圆钢吊点2个。
（2）1#厂房二层顶、底板为装配式叠合板，二层底板叠合板110张，最大重量0.769T，
二层顶板叠合板71张，最大重量0.76T，每板均设置4吊点。
二、施工准备与计划
（1）叠合板、预制柱的施工时间按施工进度计划执行，具体以项目部指令为准。
（2）叠合板吊装采用塔吊，预制柱吊装采用汽车吊，根据预制柱重量、吊距，汽车
吊规格为300T、220T、100T。
（3）1#楼周边施工环境良好，场地开阔，适宜吊装作业。
三、施工方法
1、安装前准备工作
（1）应合理规划构件运输通道、汽车吊架设位置，装配式材料到场后直接吊装上楼，
严禁二次及多次吊转。
（2）安装施工前，应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合
现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和本规程的有关规定，并应核对预
制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
（3）安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。
（4）安装施工前，应复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等。
（5）安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
（6）安装施工前，应核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
（7）装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安
装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。
2、构件吊装
（1）预制构件的吊装应按照专项施工方案和相关标准进行，吊装前应根据当天的作业
内容进行班前技术安全交底，预制构件安装采用的吊装设备、吊具应符合下列要求:1吊
装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行
配置，应经验算或试验检验合格，并应在其额定范围内使用;
（2）装配式混凝土结构吊装采用的起重机械设备，应具有特种设备制造许可证及产品
合格证;经验算后选择其中设备、吊具和吊索，在吊装前应由专人检查核对确保型号、
机具与方案一致;
（3）在使用吊装设备、吊具前应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质
的检验检测机构进行验收，验收合格的方可使用。
（4）正式吊装作业前，应按施工方案进行试吊，验证吊装参数。
（5）预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，宜采用可调式横吊梁或矩形吊梁
起吊，吊装和翻身扶正时的吊点应选择预埋的吊点。无预埋吊点时，应经计算确定吊点
位置，并在施工方案中明确。
（6）预制构件吊装作业区域应合理设置警戒区和警戒标志严禁非作业人员进人。
（7）吊装时吊索与预制构件水平夹角宜大于60°，不得小于45°
（8）预制构件应按施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊。
（9）预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式;起吊应依次逐级增加速度，不
应越档操作。
（10）构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式。
（11）预制构件吊装时，构件上宜设置缆风绳控制构件方位。
（12）预制构件在吊装过程中，应保持稳定，避免偏斜、摇摆和扭转。
3、安装与连接
（1）预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，临时支撑加固完前调整
预制柱的垂直度，符合要求后，加固临时支撑，临时支撑采用φ16膨胀螺栓固定在楼
板上，每个支撑设置2个膨胀螺栓，每根柱设置4根临时支撑，并应符合现行国家标准
《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。
（2）采用钢筋套简灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容:
①套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度
②被连接钢筋的规格、