钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩
监理控制要点
编制人:***
２017、11、01
目录
1、钻孔灌注桩施工质量控制据………3
2、施工材料及主要具…………………3
3、灌注桩施工应具备料………………3
４、质量控制标…………3
5、施工工艺程…………３
６、施工艺………………３
７、钻孔灌注桩施工质量监理控制要点………………5
8、钻孔灌注桩在施工过程中较容易出现得题………8
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制依据:
①、合同文件;
②、设计图纸及技术要求;
③、国家有关灌注桩基础设计与施工规程、规范及相关文件要求。
④、超前钻地勘报告。
⑤、《建筑桩基技术规范》JGJ94－200８
施工材料及主要机具:
①、材料:钢筋笼、混凝土、粘土(泥浆护壁);
②、主要机具:旋挖钻机、履带吊、装载机、泥浆泵。
３、灌注桩施工应具备资料:
①、建筑场地工程必要得地质资料;
②、桩基工程施工图及图纸会审纪要;
③、桩基工程得施工组织设计或施工方案;
④、钢筋等原材料及制品得质检报告。
4、质量控制目标:
①、成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、终孔垂直度及
成桩材料质量等能够满足设计要求;
②、留置混凝土试块强度满足规范要求;
③、桩身完整、匀质,连续性好、无夹泥、断桩等质量缺陷;
④、桩极限承载力满足设计要求。
5、施工工艺流程:
平整场地-测定桩位及控制-埋设护筒－桩机就位-设泥浆池制备泥浆-钻孔-终孔-第一次清孔(淘渣)-验孔-吊放钢筋笼-下导管-第二次清孔(淘渣)-水下混凝土浇筑(边浇灌边拔导管)-拔护筒-成桩。
６、施工工艺:
①、测量定位:复测现场水准控制点和定位基点,复测桩位,误差应控制在规范允许范围之内。首先要平整场地;然后采用全站仪,根据桩位坐标放样出钻孔得中心位置,并加设护桩,对护桩采用钢筋桩加固,设立明显标志。可随时利用交汇法交出中心位置。
②、埋设钢护筒:挖掘机挖孔,人工埋设钢护筒,钢护筒得位置准确,不倾斜。埋设时,护筒中心轴线应对正测量标定得桩位中心,偏差不得大于50mm,倾斜度得偏差不大于1%。护筒顶面高出地面０、3米。
③、泥浆制备:拌制泥浆使用高塑性粘土,泥浆性能:孔底５00mm以内得泥浆比重应小于１、25,含砂率≤8%,粘土≤28s。施工中要经常测定泥浆性能,保证护壁效果。
④、钻机就位:在埋好护筒和备足护壁泥浆后,将钻机(SＲ３65Ｒ旋挖钻机)就位,对准桩孔中心,就可开始钻进。开钻前,检查钻机磨盘得平整度(用水平尺)及主钻杆得垂直度(钻机自动调节垂直度)。
⑤、开孔:开孔时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重等指标根据土层情况而定,桩得钻进连续作业,并作好详细得钻孔记录。结合地质资料经常注意观察土层岩样得变化,并按规范要求留样(标明:桩号、日期、孔深、岩样类别)。
⑥、终孔:钻机达到设计要求时,要及时通知监理工程师进行成孔检验,检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,并填写终孔记录。
⑦、清孔:采用换浆法和掏碴法清孔,使泥浆比重及沉淀层厚度均达到设计及规范要求。清孔后没有及时浇筑混凝土则孔底必须重新清理。
⑧、钢筋笼制作:钢筋进场必须具有合格证,每批材料、每种规格均需抽样检查,合格后方可使用。钢筋笼分节制作,主筋接头应错开,同一截面接头不超过５0%。钢筋笼安装:钢筋笼用履带吊安装就位。吊装过程中要防止变形,钢筋笼入孔后应牢固定位,顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒,钢筋笼就位后吊挂筋支承在护筒得枕木上,不能直接放在护筒上,提升导管时必须防止钢筋笼拔起。
⑨、灌注水下混凝土:本工程使用商品混凝土(C４0),进场使用前检查质量证明文件,施工时要严格控制砼得坍落度(18０-22０mｍ),保证混凝土得和易性、连续性,防止卡管。混凝土用导管法灌注,灌注过程中要始终保持混凝土埋管深度大于２、0米,且不大于６、0米,防止断桩。为了确保桩身混凝土质量,灌注得桩顶标高预加一定得高度,即高出0、5~1米。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。
７、钻孔灌注桩施工质量监理控制要点:
1)、施工及管理人员:
①、检查施工单位质量保证体系、管理体系,现场管理人员就就是否到位。
②、检查特殊工种,如:电焊工、电工、机械操作工就就是否持证上岗。
2)、原材料:
①、现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原材料,均需有出厂合格证或质保书。所有进场材料一定要做到“先检后用”,确保用材管理质量。
②、对现场所用得钢筋、混凝土等原材料及钢筋焊接接头进行抽检或者见证取样,送检测中心复试。
3)、施工机