干挂大理石施工规范
一、施工准备规范
（一）材料要求
大理石：依据设计，精准选定大理石品种、颜色、花纹及尺寸规格。大理石质地应坚实细密，杜绝裂缝、隐伤、风化等状况。天然大理石板材弯曲强度经法定检测机构测定，通常不小于7.0MPa，吸水率不超过0.5%。板材厚度常规为25-30mm，鉴于大理石化学性质相对活泼，易受酸碱侵蚀，其表面务必实施优质防污、防水、防碱背涂处理，背涂材料契合环保及质量标准。每批次大理石入场，均需附带产品合格证、质量检验报告与放射性检测报告，且按规定抽样检验。
挂件与龙骨：挂件优先选用316L不锈钢材质，契合GB/T3280标准，厚度不低于3mm，其形状、尺寸契合承载与安装需求，确保与大理石、龙骨稳固连接。龙骨采用热镀锌H型钢或槽钢，规格经严谨设计荷载计算确定，热镀锌层厚度超65μm，以此保障卓越防锈性能，规避龙骨生锈危及结构稳固。
胶粘剂与密封胶：胶粘剂采用大理石专用环氧树脂胶粘剂，具备高强粘结力、出色耐候性与抗老化性，可在-20℃至70℃环境稳定工作，保障大理石与基层长久牢固粘结。密封胶采用中性硅酮耐候密封胶，提供与接触材料的相容性试验合格报告，性能符合GB/T14683要求，保障密封效果，阻挡雨水、空气渗透。
（二）机具准备
施工前备齐所需机具，如大功率石材切割机、直流电焊机、冲击钻、云石胶专用搅拌器、高精度电子水平仪、铝合金靠尺、激光垂准仪等。机具使用前全面检查、精细调试，切割机切割精度控制在±0.5mm，电焊机电流波动控制在±5A，确保施工质量与效率。
（三）技术准备
施工前，技术负责人向施工人员详尽交底，涵盖施工工艺、质量标准、安全要点、环保要求等，确保施工人员熟悉流程与操作关键，交底形成书面记录，双方签字确认。
依据设计与现场状况深化设计，明确大理石排版图、龙骨布置图、节点构造图，细化复杂节点设计，明确部件连接与安装要求。深化设计图纸经设计、监理、建设单位审核通过方可实施。
二、基层处理规范
（一）墙面检查与清理
全面检查建筑主体结构墙面，平整度、垂直度偏差控制在±3mm（2m靠尺检测），超偏差范围则剔凿、修补。检查墙面空鼓、裂缝等，提前修复，保障基层坚实、平整。
彻底清理墙面杂物、油污、灰尘，残留脱模剂等影响粘结物质，用专用清洁剂清洗，清水冲洗后自然干燥或采取烘干措施，确保墙面含水率低于8%，满足施工条件。
（二）预埋件安装（如有）
若设计要求预埋件，主体结构施工时按图精准预埋。预埋件位置偏差不超±10mm，标高偏差不超±5mm，表面平整，无锈蚀、变形。安装后严格验收，合格后进行龙骨安装。主体结构未预埋时，采用后置埋件，选用优质化学锚栓或机械膨胀螺栓，规格、数量、锚固深度经计算确定，进行拉拔试验，拉拔力满足设计要求。
三、龙骨与挂件安装规范
（一）竖向龙骨安装
依据深化设计的龙骨布置图，在墙面精准弹出竖向龙骨安装位置线。竖向龙骨采用热镀锌H型钢，安装间距依大理石规格、荷载计算确定，一般不超1000mm。
竖向龙骨与预埋件或后置埋件焊接或螺栓连接。焊接时，焊缝饱满、均匀，无缺陷，焊缝高度不低于8mm；螺栓连接采用高强度螺栓，直径不小于16mm，配套齐全，拧紧力矩符合要求。安装中用经纬仪、水准仪校正垂直度与位置，竖向龙骨垂直度偏差在2m高度内不超2mm。
（二）横向龙骨安装
竖向龙骨安装完毕，按大理石水平分格线安装横向龙骨。横向龙骨采用热镀锌槽钢，规格与竖向龙骨适配，安装间距与大理石高度适配，一般不超500mm。
横向龙骨与竖向龙骨焊接或螺栓连接，连接方式同竖向龙骨。安装确保横向龙骨水平，水平度偏差在2m长度内不超1mm，相邻横向龙骨标高偏差不超0.5mm。
（三）挂件安装
挂件安装在横向龙骨上，位置精准对应大理石安装孔位。挂件与横向龙骨采用不锈钢螺栓连接，螺栓拧紧力矩符合要求，确保连接稳固。
挂件安装后检查平整度与垂直度，偏差不超±1mm，相邻挂件间距偏差不超±0.5mm，保障大理石安装精度。
四、大理石加工与安装规范
（一）大理石加工
大理石在专业工厂精细加工，依深化设计排版图切割、打磨、倒角。尺寸偏差控制在±1mm，表面平整度偏差不超0.3mm（2m靠尺检测），对角线长度偏差不超1.5mm。
大理石孔、槽加工契合设计，背栓孔位置、深度精准，孔径偏差不超±0.3mm，孔深偏差不超±1mm；槽宽度、深度满足挂件安装，偏差不超±0.5mm。加工后大理石严格质量检验，合格后运输至现场，运输中做好防护，避免碰撞、划伤。
（二）大理石安装
依排版图对加工好的大理石试挂，检查安装位置、平整度、垂直度、缝隙宽度。试挂合格，在大理石背面均匀涂抹专用胶粘剂，厚度3-5mm。
用专用挂件将大理石与