幕墙预埋件规范
幕墙预埋件作为连接建筑主体与幕墙的关键部件，承担着衔接与承重的重要作用，其质量与安装的规范程度直接关乎幕墙的结构安全与稳定性。以下将从设计、材料、制作、安装及验收等多方面，详细阐述幕墙预埋件规范。
一、设计规范
承载力计算：依据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）及《混凝土结构设计规范》（GB50010），需根据幕墙实际受力情况（拉、剪、弯等）精确计算，以确定锚板规格、锚筋直径与长度、焊缝厚度等关键参数。确保预埋件的承载力通过严谨计算或实物试验予以确认，并预留一定安全余量，且连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件自身承载力。
构造要求：
锚板与锚筋：锚板最小厚度、锚筋间距及其到锚板边缘距离等需满足规范构造要求。如锚板厚度应根据受力计算确定，一般情况下，当幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。
锚固长度：充分利用锚筋抗拉强度时，其允许采用的最小构造长度需符合规范，不同类型钢筋的锚固长度要求有所差异。
特殊情况考量：设计时需考虑幕墙结构形式、主体结构特点等因素。例如，当主体结构为较薄板式结构时，可能更适合采用槽型预埋件；对于有防雷需求的部位，应选用特定类型（如E、F型）爪形埋件。
二、材料规范
锚板：宜采用Q235级钢，规范虽未明确规定A、B、C类中的具体类别，但需保证钢材质量符合相关标准，具备良好的强度与加工性能。
锚筋：应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。冷加工钢筋虽提高了屈服极限，但降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适用于预埋件锚筋。
焊条：不同强度钢材连接时，采用与强度较低钢材适配的焊条。工程中，一般采用E43X（0-5）型焊条，焊缝高度需满足设计要求，以确保焊接质量。
三、制作规范
焊接工艺：直锚筋与锚板通常采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜采用穿孔塞焊。手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。不允许将锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接。
尺寸精度：预埋件加工尺寸应严格控制误差，如长度尺寸误差不超过3mm，其它尺寸误差不超过±0.5mm，角度误差不超过15°。槽型预埋件的长度、宽度、厚度，槽口尺寸，锚筋长度等均不允许出现负偏差。
防腐处理：所有预埋件都应采取有效的防腐措施，若采用热镀锌防腐处理，锌膜厚度应大于40um。对于后补埋件，需在安装前完成防腐处理；已预埋的埋件，清理后对无防腐层部位应及时补加防腐层。
四、安装规范
安装时机与位置：预埋件应在主体结构施工时，按照设计图纸要求准确安装，确保牢固且位置精准。安装位置尺寸偏差应控制在±20mm以内，与理论墙面不平度应在±10mm以内。安装时应以多轴线进行定位，避免单轴线丈量导致的尺寸误差积累。
与主体结构连接：与主体结构混凝土连接部位，混凝土强度等级不应低于C20。预埋件锚筋应置于混凝土构件最外排主筋内侧，并与钢筋或模板可靠连接固定，防止在混凝土浇捣过程中发生位移。在混凝土浇捣时，需派专人跟踪观察，若出现偏差及时纠正。当预埋件与主体结构发生冲突时，施工人员不得擅自处理，应上报项目部，由技术人员确定处理方案。
后补埋件安装：当既有预埋件不符合要求需补设时，补设埋件与墙体应贴合紧密。补设埋件的螺栓若因遇钢筋无法全部置于埋板内部，允许有2个螺钉打在埋件外部，但其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。补设埋件的膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离，应依据混凝土强度等级符合设计规范要求，同时不得小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。采用植筋法补埋时，要严格控制钢筋植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净孔内灰尘。
五、验收规范
材料验收：预埋件进场时，应检查产品的品种、类型、规格、尺寸、性能等是否符合设计要求，同时需具备出厂合格证。对钢材（钢板、配筋）等材料的质量保证书进行查验，确保材料质量。
焊接质量验收：检查钢筋与钢板焊接处的焊缝质量，焊缝不得出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷，焊缝高度必须达到设计要求，焊角无咬边现象。
安装质量验收：验收预埋件的安装位置、标高、平整度等是否符合设计及规范要求。检查预埋件清理情况，其表面及槽口内不应残留混凝土块等杂质。对于后补埋件，还需检查其与主体结构的连接牢固程度、防腐处理情况等。在浇筑混凝土前，应对预埋件进行隐蔽工程验收，验收内容涵盖预埋件的规格、型号、位