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焊接质量体系的掌握要素
质量体系的要素是指构成质量体系的根本单元，所谓质量保证以系的掌握是指对焊接构造生产过程根本单元的治理，可从治理掌握的6个根本要素〔人员、设备、材料、工艺治理、生产过程、生产环境〕对焊接质量的全过程进展掌握与治理。
人员
优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接构造制造的重要保证。生产厂家应拥有相当数量的业务素养好、实践阅历丰富、具有高级工程师以上技术职称的治理人员、焊接专业技术人员与一批具有肯定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者与焊接工艺的治理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。企业还应定期对焊接及相关技术人员进展技术培训、更，并选送技术人员到大学攻读争论生学位。大型企业应建立自己的焊接培训中心，聘用优秀的焊接工程师与焊接技师，依据产品焊接特点，对焊工进展理论与实践技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。
设备
先进的焊接与相关设备是焊接构造质量与提高焊接生产效率的重要保证。生产厂家每年应投入肯定资金选购先进的焊接设备，其中大型与关键设备要招标选购。设备要有专人治理、保养、定期修理。设备的参数仪表〔如电流表、电压表等〕应在有效期内
经专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。
材料
完善材料〔包括钢材、焊接材料等〕治理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，依据其化学成分、力学性能与焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准的钢号。、，应分别进展焊接工艺评定。国外钢材原则上按每个钢号进展焊接工艺评定，但对该刚好进展化学成分分析、力学性能与焊接性能试验中经本单位焊制受压元件的实践证明与国产某钢号相当，当某钢号已进展过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。使用与保管好焊接材料是保证焊接质量的根本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料选购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。
焊接材料的选购
① 国家标准中列出牌号的焊接材料，由供给部门按标准规定的要求进展选购与验收。
② 费国家标准中的焊接材料以及进口焊接材料应编制相应的选购标准。
③ 应对焊材供货厂家进展生产力量、技术水平的评审，确定焊接材料定点供货厂家。
焊接材料的验收
焊接材料的验收与治理入库的焊接材料必需有制造厂家的
质保书，同时检查部门应依据相关标准按材料批号抽样复检。焊接材料复检不合格的应由供给部门与有关技术部门提出处理意见。焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房，按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。焊条、焊剂发放前应按烘干标准进展烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材，发放员应在领用单上登记焊材的检验编号与实发量〔焊丝应填写盘号〕。焊工完成当班任务后，必需交回剩余的焊接材料。
工艺标准
建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认证贯彻国家与国际有关法规、标准及技术条件，并依据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术与治理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好、旧标准与工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件与作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员与第一线操作者使用的标准与工艺文件是有效文件。
产品正式图纸审批后，工艺部门接到蓝图后才能进展焊接技术工艺预备。在市场经济形势下，由于产品交货期短，生产周期紧，常规治理不能满足生产的要求，必需实现焊接技术工艺预备的快速反响，即要求焊接技术人员在审查产品白图焊接工艺时，就提出产品的焊接工艺评定工程、材料选购标准与焊工考试工程，并马上组织有关部门实施。这样可使焊接技术工艺准
备提前1~2个月，确保在产品投产前，各种工艺文件全部到位。
①焊接技术工艺预备内容包口：
a..产品图纸的焊接工艺审查，焊接工艺评定试验及焊接工艺规程等工艺文件的编制。
a..原材料与焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂、保护器体等〕选购标准编制及选购。
c.焊工培训与考试的工程打算〔工程、培训与考试〕。
d..焊接设备、工艺装备的选购与工装的设计与制造。e.工艺、材料工艺性试验。
②产品图纸的焊接工艺审查：为保证产品图纸焊接工艺审查的质量，焊接技术人员须认真学习该产品设计、制造及验收方面的法规、标准及技术条件，特别是针对焊接、材料、热处理、检验方面的技术条件及法规。重点了解产品在焊接、材料、热处理、检验方面的特别要求，在产品图纸的焊接工艺审查时，依据本单位焊接设备力量、技术人员与焊工状况、现有焊接方法及焊接生产条件，制定诞生产的初步焊接方案。必要时，要提出焊接工艺、材料的工艺试验方案、焊接设备及工装的设计任务书。
③焊接工艺评定：焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的