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IPQC检验员（生产过程检验员）绩效考核表（含自动计算、等级评价、任意设置等级）
说明：本表格适用于对一般行业IPQC检验员进行360度绩效考核。其中的考核指标、权重及具体释义非常明确、详细，且评分、等级、评价意见等内容的设计也非常完善，便于企业管理者直接使用。表格中评分为全自动计算，等级为自动生成，且可以任意设置评分、等级标准。使用方法：1.分值评价：填入各项评分值即可，平均值、合计及等级为全自动生成；2.评价指标调整：企业可以根据实际需求就其中的评价指标、权重、评分方式等进行略微调整。例如：本考核表偏重于员工能力与业绩的考核，至于员工品质及工作态度方面的考核分数所占比重相对较低。3.等级设置标准：见右侧，输入标准值即可，区间数值为自动生成，可以任意设置自己想要的等级标准。
被考评对象 部门 职务 综合得分 95.00 区间数值（自动显示） 标准值 等级
考评负责人 考评时间 至 填表时间 等级 A 0 59 0 E
考核项目 细分指标/关键指标 权重（分） 指标具体内容及定义 评分标准：优秀100%；良好80%；一般60%；较差40%；很差20% 考评得分（取平均值） 备注 60 69 60 D
自我评分 同事评分 领导评分 70 79 70 C
过程检验 首检及时率 5 首检及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％ 5.00 5.00 5.00 5.00 80 89 80 B
检验操作规范性 10 出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检验记录，扣10分，扣分不封顶。 9.00 9.00 9.00 9.00 90 100 90 A
过程检验的准确性 产品合格率 20 产品合格率=合格数÷生产总数×100％（合格：以入库前质量抽检合格的为准） 20.00 20.00 20.00 20.00
客户投诉次数 5 客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣20分。 5.00 5.00 5.00 5.00
客户退货次数 10 每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。 9.00 9.00 9.00 9.00
质量控制与改进 制成品返工控制率 10 制成品返工控制率=实际制成品返工率÷计划制成品返工率×100％（制成品返工率=返工数量÷加工总数量×100％） 9.00 9.00 9.00 9.00
质量改进跟进及时性 5 不及时每次扣2分，最多扣10分。主要指生产制造过程中出现的产品品质问题的改进不及时，即未对出现的质量问题进行跟踪改进。 5.00 5.00 5.00 5.00
重大质量事故 10 每发生一次重大质量事故扣10分，扣分不封顶。 9.00 9.00 9.00 9.00
质量信息反馈 反馈及时性 2 反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针对不合格样品，要提交不合格原因分析以及处置意见单） 2.00 2.00 2.00 2.00
反馈准确性 3 反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性），扣完为止。 3.00 3.00 3.00 3.00
日常工作管理 管理制度的执行情况 5 严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。 4.00 4.00 4.00 4.00
品质管理相关资料与文件管理 3 品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存的完整性。包括产品质量检验标准表、质量检验报告、产品质量异常处理单，等等。 3.00 3.00 3.00 3.00
其它日常工作 2 公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完成。 2.00 2.00 2.00 2.00
知识、技能与品质 知识与技能 5 岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以及协调性）。 5.00 5.00 5.00 5.00
愿望与态度 5 主要指公司要求的通用类素质（公司可根据自我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态度等等。 5.00 5.00 5.00 5.00
合计 95.00 95.00 95.00 95.00
出勤扣分 0.5 处罚扣分 0.5 奖励加分 1 综合