摘要
在现代社会里，产品质量是一个受到广泛关注的话题，不论是发达国家还是发展中国家，都十分重视产品或服务的质量，并且在不断寻找着改善和提高质量的有效途径。本文通过针对三花公司质量管理现状，以全面质量管理和质量成本的主要思想和理论为依据，运用PDCA循环，直列图、鱼刺图等分析方法和工具，找到影响产品；质量的关键因素——质量体系不完善，内部故障成本过高，员工质量意识薄弱，不合格品处理不当，产品售后服务欠佳。并充分利用质量控制理论指导企业的经营和生产，使企业运营的每一环节都处于受控状态，力争将质量隐患消除在萌芽状态，将不合格品降到最低，最终达到提质降耗的目的。
关键词：质量管理；质量；质量控制；应用
目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章 绪论 1
1.1研究背景 1
1.2研究意义 2
1.3研究内容 3
第二章 质量控制相关理论 4
2.1质量控制的含义 4
2.2质量控制的原则 4
2.2.1全面性 4
2.2.2预防性 4
2.2.3事后把关 5
2.3质量控制系统设计方法的应用 5
2.3.1过程分析 5
2.3.2质量检测点确定 5
2.3.3检验方法 6
2.3.4检验样本大小 6
2.3.5检验人员 6
2.4质量控制技术 6
第三章 三花公司质量控制问题研究 8
3.1质量体系 8
3.1.1质量成本分析过程 8
3.1.2质量成本分析内容 8
3.2员工质量意识 8
3.3不合格品的控制 9
3.4产品售后服务管理 9
第四章 三花公司质量控制改进方案 11
4.1质量体系实施过程改进活动 11
4.2供应商的考核 11
4.3进料检验执行方案 11
4.4员工培训 11
第五章 质量控制改进的影响和效果 13
5.1质量控制改进的影响 13
5.2质量控制改进的效果分析 13
第六章 质量控制在企业中的应用 14
参考文献 15
致谢 16
绪论
随着中国进入WTO（世界贸易组织），全世界经济的发展和科技的进步，在这种产业竞争激烈的环境下，企业要想得以生存，取得利益，必须适应时代的发展。对手产品来说质量是其核心，而对于企业来说质量是其生命，这已经成为现代人的共识。通过一套组织体系、科学可行的质量管理体系，企业可以在保证质量管理的基础上达到降低成本、提高效率、提高竞争力的目的。[1]在市场一体化，竞争全球化的今天，如何提高产品竞争力更是企业管理的重中之重。
1.1研究背景
随着工业的发展和人们对产品质量要求不断提高，世界各国对质量管理的研究不断发展。人们在长期的实践中发现，产品最终质量的好坏不是孤立的，而是同产品的制造过程有着千丝万缕的联系，产品的设计、原材料、工艺、加工、检验、包装、发销、售后服务等，都会影响到产品的质量。从早期的小作坊生产的操作者检验，到形成操作与检查分开的工长质量管理，到成立专职的检验部门；从各自的质量要求到形成统一的标准；从手工检验发展到计算机辅助质量管理；从事后检验、全数检验发展到预先控制、抽样检验；质量管理在此期间经历了较长的时间，形成了诸多比较成熟的理论。
1921年泰勒提出质量检验是种管理职能，可以先从生产过程中分离处理，并建立的专职检验制度。但是这样的质量管理属于事后把关，不能及时反馈检验信息。道奇（H.F.Dodge）和罗米格（H.G.Roming）提出了抽样检验理论，为质量控制和检验理论奠定了基础。20世纪30年代休哈特（W.A.Shewhart）提出了统计质量控制（SQC）理论并首创了进行质量控制的工具——控制图。1947年戴明提出了戴明循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）的PDCA连续改进循环，以及“质量控制的七种工具”。20世纪60年代朱兰向人们揭示了产品质量的生产、形成和实现的过程，称之为“朱兰质量螺旋曲线”。20世纪80年代后期，随着计算机技术的发展，质量管理的实践方法不断创新发展。1987年，美国Kapoor提出集成质量系统（IntegratedQualitySystem）的概念。其中影响最大的两个：统计过程控制（SPC）和六西格玛原则。
因此，要提高产品质量，除了在技术环节上精益求精之外，也应该在产品的质量管理上下工夫，使用科学的质量管理方法。
近年来，随着国民经济的稳步快速增长，国内汽车市场进入高速发展时期，持续的井喷行情，也为生产汽车零部件公司的发展提供了巨大机遇。在此背景下，许多汽车制造企业，紧紧抓住机遇，依靠前期的企业交化，丰富的产品技术经验，良好的供应链关系和人际关系，