过程质量控制
设计过程质量掌握一、 概述
二、 设计过程掌握
设计打算
检验测试标准的制定
设计评审
设计验证
样机〔品〕的试制、鉴定和设计定型
销售前的预备工作
设计更改
制造过程质量掌握
一、 概述
二、 工艺标准的制定
产品工艺标准的技术预备
编制正式的工艺标准三、 制造过程掌握
原材料质量掌握和外购件验证
严峻工艺纪律
工序力量验证
工序检验与“首件三检制”
验证状态的掌握和不合格品处理
检测和试验设备的掌握
技术文件的制定
订正措施
关心生产过程的质量掌握一、 概述
二、 关心材料掌握三、 模具掌握
四、 设备掌握
五、 动力、水、暖、风、气掌握六、 运输和储存掌握
使用过程掌握
一、 概述
二、 效劳掌握
供给产品说明书
供给专业工装
做好市场保障工作
过程质量控制
质量掌握：
质量掌握是质量治理的一局部，致力于满足质量要求。质量掌握是一个设定标准〔依据质量要求〕、测量结果，判定是否到达了预期要求，对质量问题实行措施进展补救并防止再发生的过程。质量掌握不是检验。
过程：将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。
过程方法：系统的识别和治理组织所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。
写我所做 做我所写
过程质量控制
设计过程质量掌握
一、概述
“设计过程”是形成产品质量的首要过程，该过程质量掌握的好坏，影响到：产品在“制造过程”是否“好做”，在“使用过程”是否“好用”，这两者应统一表现在市场上是否“好卖”。因此“，设计过程”应始于“市场调研”。
“技术开发”是指专业性极强的技术争论和应用开发。而不是直接争论某种具体的产品。“技术开发”是“过程设计”中的一项格外重要的工作，影响企业的长远进展进程，是企业科技创的根底。
产品的研制和推广是将“技术开发”的成果，物化为具体的产品。只有在“研制”成功的根底上，才能进展正式的产品设计和工艺标准的制订工作。接着，进展“试制”即“试生产”。成功后，进展“鉴定、定型”〔包括“设计定型”和“工艺定型”〕，完成后，才允许进入“制造过程”或称“批量生产”。
“设计过程”是一个广义的概念，可概括为：“研制-科研-设计-试制-定型”等五个相互连接的过程。二、设计过程掌握
设计质量靠“设计过程的质量掌握”来保证。这是一项认真的工作，具体内容有：设计打算、检验测试规程、设计评审、设计验证、试制鉴定和设计定型〔包含工艺定型〕和设计更改。
设计打算
明确质量要求
产品性能、安全性、牢靠性、可修理性、放错、工艺性、外观造型性〔含颜色〕。
符合有关环保和其他法律法规
明确各项设计的职责，落实到设计组和人员
明确设计任务，应提交技术文件：
例如：图纸〔包括包装图〕、BOM、标准标准〔产品标准技术条件检验标准〕、其他文件〔产品说明书〕
检验测试标准的制定
此标准用于两个方面：一是制造过程的质量检测，二是制造过程完毕后的成品检测。
标准的内容，规定检测仪器设备〔含准确度要求〕、检验方法、性能的目标值、公差，接收和拒收的判据以及计算机软件。
设计评审
设计评审的内容分三类：第一类是与产品标准和效劳要求相关项；其次类是与满足顾客需要相关项；第三类是与工艺标准和效劳要求相关项。
与产品标准和效劳要求相关项
牢靠性、耐用性和可修理性的要求；工序力量能否恰当满足公差要求；
产品接收和拒收的判据；
过程质量控制
安装性、装配性、贮存性、贮存期限和可处置性；失效性和保护特性；
失效模式和影响分析以及故障分析；诊断和订正问题的力量；
外观要求及其接收准则；
标签、标记、可追溯性和使用说明书。
与满足顾客需要相关项
将产品设计任务书的输入〔即满足顾客需要的技术指标〕与输出〔产品能到达的技术指标〕进展比照审查；通过对样件的试验进展设计确认；
审查产品的工作力量〔在规定的使用条件下〕审查防止误用和滥用的措施；
安全性和环境的适应性；
符合国家有关的法律法规、国家和国际标准及相关标准；与其他厂商的竞争产品进展比照；
与过去同类产品设计比照，重视过去的阅历和教训，做到充分吸取利用。
与工艺标准和效劳要求相关项
设计的工艺性〔包括特别工艺的承受、机械化加工、自动化加工、装配性和安全性等〕设计的可检验性和可试验性；
外购件能否满足设计要求〔含外购件质量和稳定的货源〕；
产品的包装质量，运输，贮存中的安全性、损坏与变质的可能性。
设计验证
设计的牢靠性和安全性是设计验证的内容之一，分析系统的牢靠性和安全性可运用《FMEA》和《故障树分析》。验证计算和验证试验也是设计验证的重要内容。验证计算是承受其他计算方法或其他人员再计算以验证原计
算结果是否正确，即计算校核工作。
样机〔品