西安工业大学北方信息工程学院
毕业设计(论文)开题报告
题目：螺丝刀套装盒底塑料模具设计
系别
专业机械设计制造及其自动化
班级
姓名
学号
导师
2019年11月19日
1．毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。
1.1选题依据及意义
模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
本次毕业设计的主要任务是螺丝刀套装盒底的注塑模具的设计。针对螺丝刀套装盒底的具体结构，通过此次设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够以最低的成本和最高的生产效率生产此塑件。同时，通过此次设计，对注塑模具的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识，为将来独立完成模具设计积累经验。
1.2国内外研究情况：
我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、日本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴～5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴～5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。
2．本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。
2.1主要内容：
本次设计的任务是螺丝刀套装盒底塑料模具设计，螺丝刀套装盒底是一种形状简单的塑料零件，在模具设计之前。首先了解了塑件的结构，然后再分析所采用模具的浇注系统、抽芯机构、冷却系统、型腔的结构和尺寸计算等，最后再画出模具装配图，及部分零件图。
2.2塑件结构分析
螺丝刀套装盒底如图2.1、2.2所示，具体结构和尺寸详见图纸。
图2.1螺丝刀套装盒底三维图
图2.2螺丝刀套装盒底零件图
（1）塑件的尺寸
该塑件的要求具有中等精度，外表无瑕疵，美观，性能可靠，重要的尺寸有129mm，70mm，塑件结构不复杂，在产品对称分布着两处轴孔，用于连接上盖。在与上盖扣合的位置有一侧凹，均无法通过型芯直接成型。
2.3研究内容
2.3.1确定成型方法
根据塑件，所生产制品选择ABS工程塑料,属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以该制件应选择注射成型。
2.3.2拟定方案
方案一：
分型面位置：产品下表面
型腔数目的确定：一模两腔
浇注系统的设计：侧浇口
顶出机构：顶板推出
抽芯结构：斜推杆
方案二：
分型面位置：产品下表面
型腔数目的确定：一模两腔
浇注系统的设计：侧浇口
顶出机构：顶杆推出
抽芯结构：斜推杆和斜导柱+滑块
方案三：
分型面位置：产品上表面
型腔数目的确定：一模一腔
浇注系统的设计：侧浇口
顶出机构：顶杆推出
抽芯结构：斜导柱+滑块
（1）确定型腔数
型腔数目是根据有锁模力塑件体积大小、制件的精度要求、经济性等来确定的。由于塑件体积偏大，而且产品上存在三处需要设计抽芯机构才能成型的侧凹和侧孔，难度较大。为了提高生产效率，采用一模两腔的结构。
（2）确定分型面位置
针对此塑件结构，既要保证最大轮廓面，又要使模具开模时候，塑件留在动模上，而且顶出机构尽可能分布在内表面，不影响塑件表面质量，塑件