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文件名称:开题报告-储物箱注塑成型工艺与模具设计.docx
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总页数:8 页
更新时间:2025-07-01
总字数:约5.31千字
文档摘要

毕业设计(论文)开题报告

题目

学生姓名

学号

专业

选题的目的及意义

近年来,家用塑料制品储物箱行业市场热度持续高涨。2019年,中国家用塑料制品储物箱市场零售规模为655亿元,同比增长6.8%。2020年,塑料储物箱市场零售规模达到702亿元,同比增长17.1%。预计2023年我国塑料储物箱市场零售规模将达到723亿元。

技术、安全、品种的不断革新是塑料制品应用场景得到跨越式发展的根本原因。塑料储物箱用户需求量的激增极大宽泛了其应用的宽度和广度。其一表现为:塑料储物箱产业链中原材料和供应商的进一步融合推动,对产业源端的升级重组,产业流程的优化更加有利。其二表现为塑料储物箱技术、品质、品种的快速迭代更新,更加有利于产品的持续升级和质量提升,更进一步满足了用户的不同需求。以上都有利塑料储物箱产业进一步发展与进步。同时原材料、供应商、新技术、新品种的多方交融使得家用塑料储物箱行业产品应用得到更加强劲的发展。

该塑件为储物箱,结构应尽可能的简单,且强度和刚度应满足需要,在底部设有较多的加强肋板,在上边缘设有一圈弧形加强肋以增加储物箱的刚度和强度。以此为基本要求,使用该模具制作的塑件可以做到大批量生产出精度高,质量好的塑件,全力跟进市场要求。同时由于原材料类多样且价格不高,所以制造出来的塑件完全满足了低成本,高质量,大批量的生产要求。能够更加有效的趋近塑料箱市场的开拓和发展。

随着社会的发展,人们对电脑、手机、电视等电子产品的要求越来越高,不仅体现在软件上,尤为体现在硬件上。就拿我们每天都在使用的手机为例,手机中的几乎百分之八十的零件都要依靠模具成型。为了满足人类的日益需求,产品不仅要有超越需求的效果而且要有美丽大方的外观。外观产品所需的材料大多数是塑料,大多数的零件离不开注塑模的制造。并且注塑模在现代模具中需求量大,涉及面广。体现出注塑模在工业化生产中的重要性。由于电子产品更新换代的速度很快,这就要求注塑模的发展必须跟上时代的步伐。

二、国内外研究现状及发展趋势(含主要参考文献,尽可能选用近三年文献,可加页)

1.国内研究现状及发展趋势

模具是当今机械制造行业生产中使用最为广泛的工艺装备,是重要的工业生产手段及工艺发展方向。[1]传统的模具产品设计方法和加工制造工艺存在设计周期长、加工工艺复杂、制造加工精度低等系统集成度低的问题。为了提高模具的信息化程度在计算机技术的日益普及背景下,在模具制造行业中,尤其是注塑模具中已经普遍采用CAD/CAE/CAM技术,并取得了良好的经济效果。这种“无纸化”设计方式既贯彻了整体化、系统化、智能化的设计理念。[2]又贯彻了精确性、快速性、有效性的加工规范,极大提高注塑模的设计水平和产品加工质量。因此,开展基于储物箱注塑模在UG中的研究具有十分重要的学术价值和工程意义。中国模具产业量十分之大,但是我们需要注意的是,中国模具产业的水平较发达国家还有差距,仍需要提高。[3]由于中国处于发展中国家,有着价格优势的压力,同时也面临着发达国家具有的制造工艺的压力。所以针对这样的现状,中国企业必须提高模具产业的质量水平,企业管理、人才引入、技术工艺水平等是企业必须去思考的问题。目前是机遇与挑战并存的状态,我们必须逐步的提高中国制造工业的研发水平,才能让中国的模具制造业有着健康稳定的发展势态。[4]

2.国外研究现状及发展趋势:

就国外而言,模具的制造以及发展已经是工业基础,美国把模具制造比作“工业之基石”,日本把模具制造作为“进入富裕社会的原动力”,德国把模具制造看作“加工业的上帝”,欧洲国家把模具制造称为“吸金的磁铁”。不论是日本目前的模具制造,还是德国LindnerE创造出了光盘在单型腔、锥形注入口、环形浇口的模具中注塑模具技术,都是为了降低生产制造成本、缩短生产制造周期,并且很多先进的技术生产出模具可以用来制造超精密塑件。[5]

在国外看来,国家模具制造技术水平的高低是一个国家工业实力高低的集中体现。国外模具发展现状主要表现在以下三个方面:

(1)集成化。模具制造系统的集成化主要体现在数据库集成和模具管理的集成。数据集成、行业集

(2)智能化。智能化包含着生产周期智能化、模具制造设备智能化,还有人工和设备的融合。在汽车、航空航天、电子等领域也有着越来越广的应用,因此向大型化、微型化两向发展也是科技发展的必然需求。

(3)标准化。目前,国外注塑模具制造行业有非常明确具体的生产、制造以及使用标准。模具制造的专业化较强

3.综述

注射模具是一种现代化的生产工具,也可以称为现代的工业之母,它是从金属压铸成型技术基础上慢慢地优化并改进中发展起来的,注塑模具可以为大批量的塑胶制品提供快速而且精密的生产。因为是快速大批量生产,所以生产出来的产品所需要的生产成本非常低,注塑模具所成型的制品是由塑胶原料,通过特殊的注射