开题报告
题目
全液压传动式双锅逆流混料机设计（一）
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1.选题目的和意义：
树脂磨料结合剂主要由树脂粉和树脂液两部分，混料机的作用是把磨料如金刚砂白刚玉之类和结合剂以及辅料均匀的在一起搅匀混合，早期混料是没有机器的，人工用铲子把其混合，树脂磨料与结合剂混合的不均匀，工人劳动强度大，工作环境恶劣。
?随着机械工业的发展，为了降低工人的劳动强度，人们制造了混料机，最初的混料机是单锅式的，混料出料不是很方便，混料锅不容易清洗，并且由于制作工艺的问题，磨料需要分别于树脂粉和树脂液混合，单锅做业完成混料需要人工把树脂磨料从一个锅里换到另一个锅里，随着对生产效率产量的要求，单锅混料机将逐步被双锅混料机替代。
双锅逆流混料机主要针对粉状树脂成型料的混合。该设备的特点是采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。双锅逆流混料机的工作原理：双锅逆流混料机双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。现在混料机的制造与研发已趋于成熟，我国正处在经济建设阶段，市场对混料机的需求仍然很大。混料机混合多种产品的最初原材料，通过混料机混合的产品应用于各行各业，是很多产品的原材料之一，例如：各种各样的砂轮，汽车轮胎等。
我国现阶段，在此领域，已经发展的十分成熟，产品种类多，规格齐全市场发展前景十分广阔。
本选题在国内外的研究状况及发展趋势：
?我国混料机技术研究始于20世纪80年代，直到90年代末期，才开始出现具有一定规模的混料机生产企业。进入21世纪以来，在市场推动和政策干预的双重作用下，我国混料机行业已逐步从市场导入期向快速成长期过程。全国主要混料机生产设备企业20余家，物流设施制造企业十几家，施工设备生产企业10余家，技术水平正逐步达到国外先进水平，初步形成了我国混料机相关设施设备的国产化，大大降低了混料机的生产、物流、施工成本，基本满足了国内混料机市场的需求。随着国家相关政策的推动，国外先进理念和先进技术的引进，以及各级政府、生产企业、用户的积极努力，我国混料机行业稳步发展。混料机科研开发、原料供应、产品生产、物流及产品应用的完整产业链已初步形成。
在各种混料机中,逆流混料机是国内外使用最广的混料机之一,与其他混料机相比,它具有无混料死区、混合迅速、适用程度范围广等优点,用得最多的是一般速度单锅逆流混料机。对比国内外这类混料机的技术参数,差别较大,国内制造的逆流混料机,因多属零星制造,其技术参数也较乱。
目前我国正致力于树脂材料应用的进一步研发，双锅逆流式混料机将有更大的应用空间和市场。
主要研究内容：
技术说明:
本设备是用于树脂薄片砂轮制造的磨料混合装备，总体要求：
有效容积：120升（约合成型料120公升）；
混料方式：特殊的搅叉结构，逆流混料方式，混料均匀，快捷无死角；
结构形式：双锅布置，干湿料单独混制；
出料方式：液压缸驱动翻锅，出料方便，具体较低的加料高度和较高的出料高度，可直接用振动筛接料；
传动方式：搅叉和料锅旋转采用液压马达驱动，结构简单，可无计调速，具有更好的过载保护功能。
主要研究内容与目标
根据技术要求，研究确定总体方案：确定锅的半径和高，再确定箱体的长宽高。
关键工艺参数及工位布置：液压马达选择、料锅的确定、轴轴承的选择等。
整体运行模式研究：如何进出料，如何实现无极变速。
机构设计（不含液压及传动部分）液压缸和摆臂的设计。
5、结构设计（不含传动部分）支承箱体及其中的墙板、油缸支承、连接筋板等的设计。
4.完成论文的条件、方法及措施，包括实验设计、调研计划、资料收集、参考文献等内容。
论文的完成需要大量的阅读，需要图书馆（书籍、报刊、杂志）网络（中国知网、万方数据库）及与论文相关的文献等以及相关的网站。首先，查找书目掌握论文撰写的步骤，及每个部分要求写的内容。接着，通过网络，书本各种渠道收集材料，并将材料分类整理。然后，列出提纲，开始撰写。最后，寻求指导老师意见，反复修改。
研究的方法及措施：
收集资料，确定论文题目，查阅相关书籍报刊资料等。
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