摘要：固态产业化加速，关注前段及新材料处理设备
1.半固态电池设备和传统液态电池设备相差不大，中段工艺原位固化和叠片设备是产业升级关键。
?原位固化设备兼容现有产线，以低工艺门槛解决界面难题。卫蓝新能源、孚能科技已实现350-400Wh/kg半固态电池量产，原位固化技术使电解液用量减少80%，
并通过钢针刺穿测试（不起火、不漏液）。
?叠片设备以结构优势支撑固态电解质层稳定性，且效率瓶颈已突破。干法复合叠片（隔膜预涂胶+极片热压）实现“零溶剂”生产，良率提升至99.5%，适配硫化
物敏感材料。
2.固态电池设备体系创新较多，前段工艺中干法电极设备和硫化物工艺路线协同引加速产业化，中段工艺的等静压设备是解决固固界面的核心。
?干法电极设备以前段工艺革新解决成本与适配性难题，国内厂商已处领先地位。干法电极省去传统湿法的涂布、烘干及溶剂回收环节，设备投资量为3000万元
/GWh，能耗减少50%以上，厂房面积节省20%。硫化物路线以性能上限定义全固态未来，政策与资本全力助推产业化落地。
?等静压设备是解决固态电池界面问题的“卡脖子”环节，技术壁垒高且国产化空间大。固态电池需60-80吨压力（液态仅需3-10吨），设备投资量为2000万元
/GWh。
3.固态电池技术的产业化持续推进，金属锂材料处理技术与高精密镀膜设备涌现新机遇。
?金属锂高精度轧制设备与金属锂负极工艺路线深度绑定，成为推动固态电池能量密度突破的核心装备。通过微米级厚度控制技术，相比传统工艺效率提升40%，
且显著降低材料浪费。该设备国产化率已达65%，其技术突破支撑固态电池能量密度突破400Wh/kg，助力实现续航里程翻倍。
?高精密镀膜设备作为固态电池界面修饰的核心设备，深度助力电极-电解质界面工程，是突破电池性能瓶颈的关键环节。具备高精度镀膜能力（膜厚误差＜5%），
能兼容多种材料，完美适配氧化物、硫化物等多元技术路线，有效解决固态电池界面接触不良、副反应多等行业难题。
4.相关标的：
?整线环节建议关注：海目星、先导智能、利元亨等。
?干法电极和等静压环节建议关注：纳科诺尔、宏工科技、曼恩斯特；中平科技（未上市）、QuintusTechnologies（瑞典）、AvureTechnologies（美国）、
HiranoTecseed（日本）等。
?金属锂轧制和高精密镀膜设备建议关注：英联股份、赢合科技、洪田股份、汇成真空；SMSgroup（德国）、HitachiMetals（日本）、AppliedMaterials
（美国）、LamResearch（美国）等。
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目录
1、半固态电池工艺兼容传统液态，中段是量产落地的“最后一公里”
1.1半固态电池制备工艺与传统锂电池生产工艺兼容
1.2半固态电池设备的新增原位固化设备，叠片机需要重点关注
2、固态电池前段干法电极技术是产业化的“咽喉”，中段等静压设备为核心
2.1固态电池设备价值量为2-3亿元/GWh，是液态的2-3倍
2.2干法电极工艺助力全固态电池降本增效
2.3中段等静压设备有效解决固固界面的核心问题
2.4后段铝塑壳封装，适配固态材料特性
3、金属锂处理和高精度镀膜设备，固态电池驱动下的设备赛道新机遇
3.1固态电池推动金属锂和硅碳负极处理设备
3.2高精度镀膜设备长期有望重塑产业链格局
4、相关标的
5、固态行业Q3重要会议梳理
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1、半固态电池工艺兼容传统液态，中段是量产落
地的“最后一公里”
半固态电池：中段工艺是量产落地的“最后一公里”
?原位固化设备兼容现有产线，以低工艺门槛解决界面难题。原位固化设备需匹配电解液梯度注入和聚合反应控制，工艺参数
know-how构筑壁垒。
?叠片设备以结构优势支撑固态电解质层稳定性，且效率瓶颈已突破。干法复合叠片（隔膜预涂胶+极片热压）实现“零溶剂”生
产，良率提升至99.5%，适配硫化物敏感材料。
?半固态验证