团体标准
T/SSEAXXXX-2025
高炉煤气两段式干法精脱硫技术规范
Technicalspecificationfortwo-stagedryfinedesulfurizationofblastfurnacegas
2025-XX-XX发布
2025-XX-XX实施
中国特钢企业协会发布
ICS77.080.01
CCSH04
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高炉煤气两段式干法精脱硫技术规范
范围
本文件规定了高炉煤气两段式干法精脱硫技术的原理与工艺、技术要求、安全与环保以及运行与维护。
本文件适用于高炉煤气采用两段式干法精脱硫技术进行脱硫的钢铁企业。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准
GB50016建筑设计防火规范
GB50052供配电系统设计规范
GB50054低压配电设计规范
GB50055通用用电设备配电设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50222建筑内部装修设计防火规范
GB50414钢铁冶金企业设计防火标准
GBZ1工业企业设计卫生标准
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
原理与工艺
方法原理
高炉煤气中的硫主要以有机硫COS、CS2和无机硫H2S形式存在，COS和CS2属于有机硫，在催化剂的作用下，首先利用高炉煤气自身水分将有机硫转化为无机硫H2S，然后采用氧化法将H2S氧化成固态单质硫进行回收脱除，达到脱硫的目的。主要反应原理如下：
（1）水解转化过程：
COS+H2O=H2S+CO2
CS2+2H2O=2H2S+CO2
（2）脱硫过程：
H2S＋MO→MS＋H2O（M代表金属元素）
MS＋O2→2S＋MO
工艺流程
高炉煤气经过除尘后，进入第一段预处理与水解转化一体化装置，将有机硫转化为无机硫，之后经过TRT发电装置后，进入第二段脱硫塔，高炉煤气中的硫化氢被催化氧化附着在脱硫剂上，从而达到脱硫的目的，净化后的煤气送至各用气点。工艺流程如图1所示。
图1高炉煤气两段式干法精脱硫工艺流程图
技术要求
基本要求
高炉煤气精脱硫技术装备应符合国家有关法律法规和政策要求。
高炉煤气精脱硫装置设计处理量宜按照高炉生产工况下最大煤气量。
高炉煤气精脱硫装置的总阻力降应不大于6kPa。
高炉煤气精脱硫装置入口总硫浓度应不大于200mg/Nm3。看看还考不考虑区域性等特殊情况
看看还考不考虑区域性等特殊情况
高炉煤气精脱硫装置入口颗粒物含量应不大于10mg/Nm3。
预处理与水解转化一体化装置
进入预处理与水解转化一体化装置的高炉煤气温度应控制在90~140℃，对于不能满足要求的应增设辅助系统：
a）对于煤气温度低于90℃，应增设预加热升温系统；
b）对于煤气温度高于140℃，应增设降温装置。
预处理剂、水解催化剂的空速宜为500h-1~2000h-1。
高炉煤气中有机硫转化率应≥90%，按附录A中A.1计算。
脱硫塔
进入脱硫塔的煤气温度应控制在40℃~70℃，对于不能满足要求的应：
a）温度低于40℃时，可就近引用蒸汽热源或增设加热装置应该必须增设加热装置吧；
应该必须增设加热装置吧
b）温度高于70℃时启用降温装置。
脱硫剂的设计空速宜为400h-1~1500h-1。
高炉煤气中无机硫脱除率应≥90%，按附录A中A.2计算。
宜设置补氧装置系统，对脱硫剂进行补氧再生，并控制进入煤气管道的氧气安全值。
辅助系统
高炉煤气精脱硫系统中电气设施的选择应满足GB50052、GB50054、GB50055和GB50058等设计规范的要求。
高炉煤气精脱硫系统应设置自动化系统控制装置，宜与高炉生产过程实现控制、管理、运营一体化。
安全与环保
安全
高炉煤气精脱硫系统的构筑物、建筑物中防火、防爆、防雷等要求应符合GB50016、GB50057、GB50222和GB50414的规定。
高炉煤气精脱硫系统设施室内防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等要求应符合GBZ1的规定。
制定并严格执行安全检查制度，及时消除事故隐患，防止事故发生。
环保
高炉煤气精脱硫系统噪声控制应满足GB12348的规定。对于噪声较高的设备，应采取减振消声措施。
产生的固体废弃物应符合GB18599的处置要求，并委托有资质的单位进行处理。
运行与维护
一般规定
应建立健全与高炉煤气精脱硫系统运行维护相关的各