设计一座公称容量为3×200t吨的氧气转炉炼钢车间毕业设计
目录
摘要 I
ABSTRACT II
引言 1
1设计方案的选择即确定 2
1.1车间生产规模、转炉容量及座数的确定 2
1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 2
1.2.1转炉冶炼工艺及控
制 2
1.2.2铁水供应系统 2
1.2.3铁水预处理系统 3
1.2.4废钢供应系统 4
1.2.5散装料供应系统 4
1.2.6转炉烟气净化及回收工艺流程 6
1.2.7铁合金供应系统 7
1.2.8炉外精炼系统 7
1.2.9钢水浇注系统 8
1.2.10炉渣处理系统 10
1.3炼钢车间工艺布置 11
1.3.1车间跨数的确定 11
1.3.2各跨的工艺布置 11
1.4车间工艺流程简介 11
1.5原材料供应 14
1.5.1铁水供应 14
1.5.2废钢供应 14
1.5.3散装料和铁合金供应 14
2设备计算 15
2.1转炉计算 15
.WORD版本.
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2.1.1炉型设计 15
2.1.2转炉空炉重心及倾动力矩 19
2.2氧抢设计 20
2.2.1技术说明 20
2.2.2喷头设计 21
2.2.3枪身设计 22
2.3净化及回收系统设计与计算 27
2.3.1吹炼条件 27
2.3.2参数计算 28
2.3.3流程简介 30
2.3.4主要设备的设计和选择 30
2.3.5计算资料综合 39
2.4炉外精练设备的选取及主要参数 39
2.4.1主要设计及其特点 39
2.4.2主要工艺设备技术性能 40
3车间计算 44
3.1原材料供应系统 44
3.1.1铁水供应系统 44
3.1.2废钢场和废钢斗计算 45
3.1.3散状料供应系统 46
3.1.4合金料供应系统 48
3.2浇铸系统设备计算 49
3.2.1钢包及钢包车 49
3.2.2连铸机 50
3.3渣包的确定 56
3.4车间尺寸计算 58
3.4.1炉子跨 58
3.4.2其余各跨跨度 62
3.5天车 63
4新技术和先进工艺、设备的应用 64
4.1铁水预处理脱硫 64
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4.2溅渣护炉技术 64
4.3底部供气元件 64
4.4连铸 64
结论 66
致谢 67
参考文献 68
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引言
近年来我国转炉炼钢技术装备发展迅速，转炉钢产量大幅增长。转炉炼钢法在我国炼钢生产中处于绝对统治地位。
我国转炉钢产量从2000年的不到1.1亿吨增长到2009年的约5亿吨，增长了约4.7倍，年均增幅接近19%，超过了粗钢的增长速度。目前我国转炉炼钢的比例约为88%，远远高于电炉炼钢。
“十五”后期和“十一五”期间，为满足生产需要，我国新建了一大批转炉，产能迅速扩大，从技术装备结构来看，我国转炉大型化取得较快进展，技术装备水平不断提高，少数大中型转炉已达到国际先进水平。
从数量上来看，我国现有转炉装备中80t—200t的转炉数量最多，而200t及以上的数量最少，我国仍保有一定数量的30t以下转炉，淘汰落后产能任务艰巨。目前，我国100t及以上转炉产能已占全部转炉产能的半壁江山。据不完全统计，
2009年新投产转炉中100t以上转炉的产能占到8成以上，随着国家不断加大淘汰落后产能的力度，我国转炉会进一步朝大型化方向发展。
随着转炉技术装备的进步和过程控制水平的提高，近年来我国重点统计钢铁企业转炉炼钢的钢铁料消耗和工序能耗不断下降，多数大中型转炉具备实现负能炼钢的装备条件，但仍需优化降罩控制，加强能源管理，少数先进钢铁企业已实现转炉——连铸全工序负能炼钢。但从总体来看，我国转炉炼钢物料消耗，能源消耗与国际先进水平相比仍存在较大差距，应大力推广高效长寿复吹，干法除尘等先进技术，重视节能环保和综合利用，使车间设计达到最优的效果，实现新的突破。
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1设计方案的选择及确定
设计三座公称容量