智能刀具换发流程
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
换发需求触发
02
智能审批系统
03
刀具库存管理
04
自动化换发执行
05
数据闭环管理
06
安全监控体系
01
换发需求触发
刀具寿命检测标准
切削力下降
加工质量下降
磨损量检测
刀具断裂
刀具磨损后，切削力会显著增加，影响加工质量和效率。
通过定期检测刀具的磨损量，判断是否达到需要更换的标准。
刀具磨损会导致加工表面粗糙度增加，尺寸精度下降。
刀具在使用过程中可能会发生断裂，需立即更换以保证安全。
设备预警信号响应
通过传感器实时监测刀具的状态，如振动、温度等参数。
传感器监测
对监测数据进行实时分析，发现异常情况及时发出预警信号。
数据分析与预警
当刀具状态达到预设的阈值时，触发报警系统，通知操作人员更换刀具。
报警系统
人工申请提交通道
提交申请
操作人员根据刀具的使用情况和预警信号，向相关部门提交更换申请。
01
审批流程
申请提交后，需经过相关部门的审批，以确保更换的合理性和必要性。
02
换发准备
审批通过后，进行新刀具的准备和更换计划的制定。
03
换发确认
确认新刀具已安装到位，并进行调试和检测，确保新刀具的正常使用。
04
02
智能审批系统
AI磨损程度判定
利用机器学习算法，对刀具磨损图像进行自动识别和判断，准确评估刀具磨损程度。
机器学习算法应用
磨损标准设定
判定结果反馈
根据刀具类型、使用条件等因素，设定合理的磨损标准，为AI判定提供依据。
AI判定结果可实时反馈给生产系统，以便及时调整生产计划或更换刀具。
库存匹配算法
库存预警功能
设定库存上下限，当库存量接近或超出设定值时，系统自动发出预警信号。
03
根据刀具类型、规格、数量等需求，采用智能匹配算法，快速找到最佳库存方案。
02
匹配算法优化
库存信息实时更新
通过物联网技术，实时采集库存刀具信息，确保数据的准确性和时效性。
01
多层级审批配置
根据不同企业和部门的实际需求，灵活配置多级审批流程，提高审批效率。
审批流程自定义
明确各级审批人员的权限和责任，确保审批流程的安全性和合规性。
审批权限管理
保存完整的审批记录，方便后续追溯和查询，增强管理的透明度和可追溯性。
审批记录追溯
03
刀具库存管理
智能仓储定位系统
实时位置跟踪
通过RFID技术，实时掌握库存刀具的位置及数量信息，提高查找效率。
01
货架定位管理
将刀具按照类型、规格等分类放置在指定货架，实现快速定位与取用。
02
自动化盘点
通过智能仓储系统，实现库存刀具的自动盘点，减少人工盘点误差。
03
备品安全库存阈值
根据生产需求、刀具消耗速度及采购周期，设定合理的备品安全库存阈值。
阈值设定
预警机制
动态调整
当库存量低于阈值时，系统自动发出预警信号，提醒及时补货。
根据生产计划和实际情况，动态调整安全库存阈值，确保库存处于最佳状态。
批次追溯编码规则
追溯管理
通过批次追溯编码，实现对刀具生产、入库、领用、加工、报废等全过程的追溯与管理。
03
包括生产批次、生产日期、生产厂家、质量等级等关键信息。
02
编码内容
编码原则
采用唯一、可识别的编码规则，确保每批刀具都能被准确追溯。
01
04
自动化换发执行
AGV取货路径规划
AGV路径设计
通过系统对生产流程和设备布局的分析，规划AGV的最优路径，减少取货时间和碰撞风险。
路径导航与避障
站点停靠与对接
采用先进的导航技术，如激光导航、电磁导航等，实现AGV在复杂环境中的自主导航和避障。
在取货点、换刀站等关键站点，设计精确的停靠和对接流程，确保AGV准确完成货物的装载和卸载。
1
2
3
通过高精度的传感器和控制系统，确保换刀机械臂在换刀过程中能够准确对准刀具和刀座。
机械臂定位精度
设计合理的换刀流程，减少人工干预，提高换刀效率和安全性。
换刀流程自动化
系统能够自动识别刀具类型和规格，并选择合适的换刀机械臂进行换刀操作。
刀具识别与匹配
换刀机械臂校准
旧刀回收暂存机制
建立完善的旧刀回收流程，包括旧刀的收集、清洗、检测等环节，确保旧刀得到及时有效的回收。
旧刀回收流程
旧刀暂存与管理
旧刀再利用评估
设置专门的旧刀暂存区域，对旧刀进行分类存放和管理，便于后续的再利用或报废处理。
对回收的旧刀进行质量评估，对于质量较好的旧刀，经过修复和研磨后可再次投入使用，降低刀具成本。
05
数据闭环管理
换发过程数据采集
6px
6px
6px
记录换发刀具的类型、规格、编号、生产厂家等基本信息。
换发刀具信息
实时监测刀具的磨损、破损等状态，确保换发的及时性。
刀具状态监测
记录每次换发操作的时间节点，以便追踪换发周期。
换发时间记录
01
03
02
记录换发操作的人员姓名、工号等信息，以便责任追溯。
换发人员信息
04
制定刀具性