*************焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系。若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长，则可采用略低的焚烧温度。因此，设计时不宜采用提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应从技术经济角度确定焚烧温度，并通过试验确定所需的停留时间。同样，也不宜片面地以延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。因为这不仅使炉体结构设计得庞大，增加炉子占地面积和建造费用，甚至会使炉温不够，使废物焚烧不完全。废物焚烧时如能保证供给充分的空气，维持适宜的温度，使空气与废物在炉内均匀混合，且炉内气流有一定扰动作用，保持较好的焚烧条件，所需停留时间就可小一点。*************这些系统各自独立，又相互关联成为统一主体。*垃圾焚烧处理的典型流程垃圾以垃圾车载入厂区，经地磅称量，进入倾斜平台，将垃圾倾入垃圾贮坑，由吊车操作员操纵抓斗，将垃圾抓入进料斗，垃圾由滑槽进入炉内，从进料器推入炉床。由于炉排的机械运动，使垃圾在炉床上移动并翻搅，提高燃烧效果。垃圾首先被炉壁的辐射热干燥及气化，再被高温引燃，最后烧成灰烬，落入冷却设备，通过输送带经磁选回收废铁后，送入灰烬贮坑，再送往填埋场。燃烧所用空气分为一次及二次空气，一次空气以蒸气预热，自炉床下贯穿垃圾层助燃；二次空气由炉体颈部送入，以充分氧化废气，并控制炉温不致过高，以避免炉体损坏及氮氧化物的产生。炉内温度一般控制在850℃以上，以防未燃尽的气状有机物自烟囱逸出而造成臭味，因此垃圾低位发热量低时，需喷油助燃。高温废气经锅炉冷却，用引风机抽入酸性气体去除设备去除酸性气体后进入布袋集尘器除尘，再经加热后，自烟囱排入大气扩散。锅炉产生的蒸汽以气轮发电机发电后，进入凝结器，凝结水经除气及加入补充水后，返送锅炉；蒸气产生量如有过剩，则直接经过减压器再送入凝结器。*********助燃空气多由底部送入，炉膛内可分为栅格区、气泡区、床表区及干舷区。向上的气流流速控制着颗粒流体化的程度，气流流速过大时会造成介质被上升气流带入空气污染控制系统，可外装一旋风集尘器将大颗粒的介质捕集再返送回炉膛内。空气污染控制系统通常只需装置静电集尘器或滤袋集尘器进行悬浮微粒的去除即可。在进料口加一些石灰粉或其他碱性物质，酸性气体可在流化床内直接去除，此为流化床的另一优点。**旋转窑是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长。大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。固体废物可从前端送入窑中进行焚烧，以定速旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。此外，废液及废气可以从前段、中段、后段同时配合助燃空气送入，甚至于整桶装的废物（如污泥）也可送入旋转窑焚烧炉燃烧。但这种多用途的旋转窑式焚烧炉在备料及进料上较复杂。*********然而在垃圾的实际焚烧过程中，这三个阶段没有明显的界限，只不过在总体上有时间上的先后差别而已。*燃烧过程中要尽量避免不完全燃烧现象，尽可能使垃圾燃烧完全。***利用这些参数对焚烧炉进行反馈控制。为了使垃圾完全燃烧，减少恶臭，炉出口的温度必须达到750～950℃。为了防止高温腐蚀，余热锅炉出口的温度必须控制在200～300℃。为了减少氮氧化物生成，在氧化条件下，炉内温度不能升得太高。为了控制炉内不同部位达到不同温度，在炉内适当的部分进行温度测定是非常必要的。*****************例如在油脂精制过程中产生的恶臭气体，在650℃焚烧温度下只需0.3s的停留时间，即可达到除臭效果。********渗滤液厌氧预处理工艺在水力停留时间为8d，平均容积COD负荷为5.8kgCOD/(m3·d)，平均容积产气率2.885L/(L·d)，产生的沼气回喷炉内燃烧，可提高焚烧厂1-2%的发电量图厌氧反应器4.生活垃圾焚烧厂渗滤液表征及处理技术研究
第156页，共166页，星期日，2025年，2月5日焚烧飞灰基本物理化学性质粒径范围:4-100μm，平均粒径:19μm，62μm:90%飞灰具有较大活性5.生活垃圾飞灰、炉渣性质表征与资源化利用技术研究
1,000倍SEM图谱EDS图谱第157页，共166页，星期日，2025年，2月5日最佳配比制品的烧成制度1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃备注开始8:308:408:258:208:358:258:308:20t至100℃8:458:568:398:34