第四节机床导轨修理工艺图4-34用水平仪和桥板测量导轨平行度
1—桥板2—调整螺钉第95页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-35刮研单条V形导轨时的测量
第96页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-36双V形导轨平行度的测量第97页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-37双V形导轨研具4.燕尾形导轨的刮研第98页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-38燕尾形导轨
1、2—导轨第99页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-39燕尾形导轨平面平行度的测量
a)用百分表测量b)用水平仪和平尺测量5.导轨垂直度的刮研第100页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-40用水平仪测量两组导轨间的垂直度
1—水平导轨2—升降导轨3—水平仪
4—平台5—弯板6—C形夹第101页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-41用方尺、百分表测量两组导轨的垂直度
1—工作台导轨2—方尺3—砂轮架导轨第102页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-42导轨与主轴的垂直度测量及分段刮研法三、机床导轨的精刨修理第103页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺导轨磨损与损伤严重时，可采用龙门刨床精刨进行修复。该方法修理的精度一般低于刮研法和精磨法。在精刨前一般要进行预加工，以去除导轨表面的磨损、拉毛或床身的扭曲变形等。在预刨导轨面时，要用百分表进行找正，使总装时各联系环节不变动。被加工件的装夹是否合理直接影响到精刨质量，要保证床身在自由状态下固定。
四、机床导轨的精磨配磨
机床修理中，导轨的刮研工作量占整个大修工时的40%。特别是近年来，为了提高导轨寿命，采用淬硬导轨面的机床越来越多。因此，采用“以磨代刮”工艺修理导轨对于降低工人劳动强度，缩短设备停修时间具有重要意义。目前在机床导轨修理中一般都采用磨削工艺。第104页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-43磨床导轨与工件直线度的关系1.磨削设备第105页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺(1)导轨磨床导轨磨床按其结构特点，可分为双柱龙门式、单柱工作台移动式和单柱落地式三种。
(2)磨头磨头是导轨磨床的主要部件，它对加工导轨的精度和表面粗糙度起着重要作用。
2.磨削工艺
(1)砂轮和切削用量的选择磨削导轨对砂轮的要求是发热少、自砺性好，具有较好的切削性能和可得到较低的表面粗糙度。
1)端面磨削用：TL，36粒，R1~R3A。
2)周边磨削用：GB，60~80粒，ZR2A。
(2)工件的装夹装夹时，要根据传动件与导轨的位置关系，正确选定基准进行找正。第106页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺(3)磨头的调整为了对不同形状的导轨及其组合形式准确地进行磨削，磨头需要按导轨的截面形状，转动一定的角度。
(4)防止磨削时的热变形如果采用湿磨，磨削发热变形量较小，但在一般机修车间较难办到。
3.机床导轨的配磨工艺图4-44V—平面导轨副(1)床身磨削先将床身置于导轨磨床的调整垫铁上，按齿条安装面A、B找正，选择1、2两面为工艺基准面，分别放置等高垫铁和平行平尺，旋转磨头用装在角形表杆上的百分表找正，第107页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺使两端读数相等，如图4-45a所示。图4-45床身导轨磨削找正(2)溜板的磨削溜板导轨面安装找正如图4-46所示。第108页，共109页，星期日，2025年，2月5日第四节机床导轨修理工艺图4-46溜板磨削找正第109页，共109页，星期日，2025年，2月5日第二节零件的修复工艺图4-21加强板的焊接
1—锥销2—加强板3—工件3.有色金属零件的焊修
4.钎焊修复法第63页，共109页，星期日，2025年，2月5日第二节零件的修复工艺1)锡铋合金焊条的制作：在铁制容器内投入重量比为wSn=55%(熔点为232℃)和45%(熔点为271℃)，加热至完全熔融，然后迅速注入角钢槽内，冷却凝固后便成锡铋合金焊条。
2)焊剂的配制：在浓盐酸中加入10%的锌配成。
3)表面清理、镀铜：先用煤油或汽油等将焊补部位擦洗干净，用氧乙炔火焰烧除油污。
4)施焊：将