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线材生产的质量控制与
缺陷说明书
线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷,即不得有耳子、
裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷,允许有局部的压痕、凸块、凹坑,划伤和不严重的麻面.线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品,其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的.至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制,直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大.用于冷墩的线材对划伤比较敏感,凸块则影响拉拔.
几种线材表面缺陷的深度限量
线材种类
线材种类
冷墩用钢〔不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢〕
硬线〔结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢〕
琴钢丝用线材
5.5～9mm线材的表面缺陷深度限量,mm
0.150.25
0.10
线材的表面氧化铁皮越少越好,要求氧化铁皮的总量＜10kg/t,控
制高价氧化铁皮〔FeO、FeO〕的生成要严格控制终轧温度、吐
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丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间.
冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求
钢种碳素钢
线材直径X围,mm
0.15
9.5~12.1
12.7~18.6
铁素体脱碳层深度,mm0.15
0.1270.152
全脱碳层深度,mm0.305
0.3560.404
低合金钢
4.8
4.8~6.4
6.4~9.5
9.5~12.7
12.7
0.051
0.076
0.076
0.102
0.127
0.152
0.203
0.254
0.305
0.356
缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷.
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热轧盘条的质量控制
高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形,即尺寸精度与外表形貌；二是盘条的内在质量,即化学成分、微观组织和各种性能.前者主要由盘条轧制技术控制,后者除去轧制技术之外,还严重受上游工序的影响.
任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系,靠工厂工序的保证能力,靠质量控制系统的科学、准确、与时的测量、分析和反馈.高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备,其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节.为了准确的判断和控制缺陷,首先要把缺陷产生的原因分析清楚,并设法将它控制消灭在最初工序.缺陷的清理或钢材的判废越早,损失越少.
〔一〕外形尺寸
高速线材轧机精轧机组的精度很高,轧辊质量很好,当速度控制系统灵敏,孔型轧制制度合理,并且调整技术熟练时,它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度.
热轧盘条尺寸精度允许的偏差〔GB/T14981〕直径,mm允许偏差,mm不圆度,mm
A级精B级精C级精A级精B级精C级精度度度度度度
5.5~10.0±0.30±0.20±0.15≤0.40≤0.32≤0.2410.5~15.0±0.40±0.25±0.20≤0.50≤0.40≤0.32
15.5~22.0±0.50±0.30±0.25≤0.60≤0.48≤0.40
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〔二〕表面质量
现将高速线材生产过程中,易出现的产品缺陷得特征、产生原因与危害、预防与消除方法与检查判断的依据等进行介绍,有些缺陷因条件不具备未能配备图,在以后的实习与生产过程中再进行补充.
1、耳子
〔1〕.缺陷特征
线材表面平行于延轧制方向的条状凸起叫耳子,呈连续或断续分布.在线材一侧的叫单边耳子；在线材两侧的叫双边耳子；线材上下两个半圆错开的叫错边耳子.主要是轧槽过充满造成的.在高速线材轧机连轧生产中,最终产品的头尾两端很难避免耳子的产生.
〔2〕.产生原因与危害
产生原因：
①钢坯温度偏低,导致轧件宽展大,延伸小；
②孔型设计不合理；
③导卫设计不合理、加工不良或导卫安装不正确；
④轧机装配不良、烧轴承未与时发现等造成轴窜；
⑤料型调整不当,成品前架来料偏大或堆钢,造成成品孔过充满.
⑥坯料的缺陷,如缩孔、偏析、分层等外来夹杂物影响轧件的正常变形,也是耳子形成的原因.
⑦孔型错动.
危害：带有耳子的线材机械性能不均匀,当用于深加工时,产生不均匀变形,降低拉拔性能,且对模子产生不均匀磨损.
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〔3〕.预防与消除方法
①确保钢坯加热质量,避免轧辊冷却水直接浇到轧件表面；
②孔型设计要合理；
③导卫设计要合理,导卫加工和安装要符合工艺要求；
④提高轧辊加工和装配质量；
⑤加强料