电焊气割培训课件欢迎参加电焊气割专业培训课程！本课程旨在全面介绍焊工核心技能与气割基础知识，适合从零基础到高级焊工的各类学员。通过系统化的理论学习和实操训练，您将掌握电焊气割领域的关键技术和安全规范。
培训目标与课程框架掌握基本技能通过系统学习电焊气割的基本原理、设备构造和操作流程，使学员能够独立完成基础焊接和切割任务。熟悉安全规范深入了解电焊气割作业中的安全风险和防护要求，掌握个人防护装备的正确使用方法和应急处理能力。实操训练通过大量案例分析和实际操作练习，提高学员的实际操作技能和问题解决能力，达到行业标准要求。
电焊与气割概述电焊应用领域电焊技术广泛应用于制造业、建筑业、船舶制造、汽车生产等多个行业。作为金属连接的主要方法，它在基础设施建设、重型机械制造以及日常维修中都扮演着不可替代的角色。电焊的应用范围极广，从微小的电子元件连接到大型桥梁建设，都需要精湛的焊接技术来确保产品质量和结构安全。气割技术特点气割是一种利用高温火焰对金属材料进行切割的工艺，主要用于厚板材的切割作业。在船舶制造、钢结构施工以及废旧金属回收等领域有着广泛应用。
常见焊接工艺简介电弧焊利用电弧高温熔化金属和焊条，形成牢固焊缝。具有设备简单、适应性强、成本低的特点，但对操作者技术要求较高。适用于大多数普通碳钢和低合金钢的焊接。气焊利用燃气与氧气混合燃烧产生的高温焰火熔化母材和焊料。热输入低，变形小，但生产效率较低。主要用于薄板焊接、铜铝等有色金属焊接及铸铁修复。氩弧焊在惰性气体保护下进行的电弧焊接。焊缝美观、强度高、无气孔和夹渣。广泛应用于不锈钢、铝、钛等有色金属及其合金的焊接，特别适合精密焊接。二保焊
气割原理基础预热阶段利用燃气（如乙炔、丙烷）与氧气混合燃烧产生的火焰将金属表面加热至红热状态（约700-900℃）。这一步骤为后续的切割过程做准备，使金属达到适合氧化反应的温度。氧化切割当金属被预热到着火点后，切割氧流喷向金属表面，与热金属发生剧烈的氧化反应，产生大量热量。这一过程形成的金属氧化物熔点低于金属本身，以液态或气态被气流吹走。切缝形成随着切割炬的移动，氧化反应持续进行，形成连续的切缝。此过程中，切割氧既提供氧化所需的氧气，又将熔融的氧化物和金属从切缝中吹除，保持切割的连续性。气割主要适用于碳钢等可氧化金属的切割，对于不锈钢、铝等金属则因其氧化物熔点高或保护性氧化膜的形成而难以使用气割工艺。
电焊原理基础电弧形成当焊条与工件接触后迅速分离，在两者之间形成电弧。电弧是一种高温放电现象，温度可达6000-7000℃，足以熔化各种金属材料。金属熔化电弧的高温使焊条和工件局部区域迅速熔化，形成熔池。焊条药皮在高温下分解，产生气体和熔渣，对熔池起到保护作用。焊缝形成随着焊条移动，熔池冷却凝固形成焊缝。熔渣凝固后覆盖在焊缝表面，防止氧化并减缓冷却速度，待焊接完成后需清除。焊接强度良好的焊接工艺可使焊缝强度达到或超过母材强度，形成牢固的连接。焊缝的质量受电流大小、焊接速度、焊条选择等多种因素影响。
焊割设备种类电焊设备交流电焊机：结构简单，价格低廉，适合普通碳钢焊接直流电焊机：焊接稳定性好，适用范围广，可焊接多种金属逆变电焊机：体积小，重量轻，能效高，适合移动作业多功能焊机：集成多种焊接方式，适应不同工况需求气割设备手持式气割炬：灵活便携，适合各种切割姿势和场合机械气割机：提高切割精度和效率，适合批量生产数控气割系统：高精度，可实现复杂图形切割便携式切割器：小型轻便，适合现场应急作业辅助设备减压器：控制气体压力，确保焊割过程稳定安全防回火器：防止火焰回流造成的安全事故工件夹具：固定待焊割工件，提高作业精度焊接监测仪：监控焊接参数，保证焊接质量
气割工具构成切割炬气割系统的核心部件，负责混合气体并控制火焰混合室氧气与燃气在此混合，确保适当的气体比例喷嘴引导火焰和切割氧流，决定切割质量气瓶存储高压氧气和燃气，提供切割所需气源连接管路输送气体并确保安全可靠的气体流动气割工具的各组件需要定期检查和维护，特别是喷嘴、阀门和密封件等容易磨损的部件。正确选择喷嘴规格对于不同厚度材料的切割效果至关重要，一般根据被切割材料的厚度选择适当的喷嘴孔径。所有部件的连接必须严密，防止气体泄漏引发安全事故。
电焊设备构成电焊设备主要由电源主机、焊钳、接地夹和电缆组成。电源主机是核心部件，负责提供稳定的焊接电流；焊钳用于夹持焊条并传导电流；接地夹连接工件，形成完整的电路；电缆则负责传输电流，需具备良好的导电性和绝缘性。便携式焊机重量轻、体积小，适合现场施工和移动作业，但功率和持续率相对较低；固定式焊机则功率大、稳定性好，适合工厂等固定场所的大型工件焊接。选择时应根据工作环境、焊接材料和工作强度综合考虑。
工作环境与个人防护防护服装焊工必须穿着阻燃材料制成的防护服，包括长袖上衣、长裤和防护