理解、沟通、学习、创新第1页，共37页，星期日，2025年，2月5日何谓浪费？◆不增加价值的活动，是浪费；◆尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。第2页，共37页，星期日，2025年，2月5日勉强浪费不均何谓3M-浪费的表现形式＜勉强---Muri＞超出能力的限界，一直处在重负担的状态＜浪费---Muda＞虽然有能力，但一直从事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能力的限界上下来回波动適量0点能力第3页，共37页，星期日，2025年，2月5日3.停滞(等待)的浪费1.制造不良品的浪费工厂常见的八大浪费2.制造过多(早)的浪费4.过分加工的浪费5.搬运的浪费6.库存的浪费7.动作的浪费8.管理的浪费3.停滞(等待)的浪费5.搬运的浪费7.动作的浪费8.管理的浪费第4页，共37页，星期日，2025年，2月5日1产品本身工艺技术不足1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?2设计者的加工技术不足2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确）3零部件来料不良3.1零件在来料时混有不良品吗?3.2零件本身的规格存在一些差异?4维修不良品的浪费4.1这类不良现象经常发生吗?4.2不良品修理很费时吗?5材料损失的浪费5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗?5.2损坏的零件数量有没有增加?6产品报废的浪费6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉?7人工设备资源损失的浪费7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗8影响后工序生产的浪费8.1是否不能及时对后工序进行物料供应?8.2是否会造成后工序/工段停线?8.3是否会影响销售部门，造成订单取消?1.制造不良品的浪费第5页，共37页，星期日，2025年，2月5日1占用空间的浪费1.1是否需要增加更大空间来存放?2增加物料架的浪费2.1是否需要增加物料架来对物料进行存放?3管理多余物料的浪费3.1是否需要增加人员物料进行管理?4无法迅速发现不良的浪费4.1不良产生后，是否长时间不会被发现?4.2存放时间过长是否会有不良隐患的产生?2.制造过多(早)的浪费第6页，共37页，星期日，2025年，2月5日3.停滞(等待)的浪费(1)1工序不平衡的浪费1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节拍的差异超过10%?1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束)1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事1.5因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做2生产线品种切换的浪费2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗?2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗?2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待第7页，共37页，星期日，2025年，2月5日3缺料的浪费3.1是否前工序/工段的能力供应不上?3.2是否仓库没有物料?3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时?4设备、工具故障的浪费4.1生产线运转出现了故障吗?4.2设备、工装夹具出现了故障吗?4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗?5安排人员过多的浪费5.0生产能力是否过剩？5.1安排人员是否过多？5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？3.停滞(等待)的浪费(2)第8页，共37页，星期日，2025年，2月5日4.过分加工的浪费1加工精度过高的浪费1.1实际加