化工企业各种操作规程
（1）输送可燃气体宜采纳液环泵。因液环泵密封性能好，输送可燃气体
时可起到水封的作用，因此，运行比较安全。通常在抽送或压送可燃气体
时，进气入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合
物。
（2）确保各类密封可靠，防止泄漏；这是气体物料输送的安全工作重点。
（3）为幸免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，
要求这些部分要有足够的强度。安装时要通过检验，要有准确可靠的压力
表和安全阀以及防爆片等安全附件。安全阀泄压时应将其危险气体导到安
全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调剂装置或压力超高自动停车
装置。
（4）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。并注
意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤，氧气压缩机严禁与油类接触，其
润滑油一样采纳10%以下甘油的蒸馏水。其中水含量应以气缸壁充分润滑
而不产生水锤为准（80～100滴/min）。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损
坏漏气，应注意经常检查及时修换。
（5）压送专门气体的压缩机，应依照所压气体物料的化学性质，采取
相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不承诺用铜制的，以防
止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。
（6）可燃气体的输送管道应经常保持正压，并依照实际需要安装单向
阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好接地，
以防静电积聚、放电引起火灾。
（7）当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为
平坡型。排气烟道勿用砖石垒砌，应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，
且使通风烟道具增加通风面积，以预防可燃尾气在烟道集存，造成尾气起
火或爆炸。对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油
措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。
（8）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符
合防爆等级要求的电气设备；否则应隔离设置。
（9）当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。管径在
150mm以下的管道，一样可直截了当关闭阀门熄火；管径在150mm以上
的管道着火时，不可直截了当关闭阀门熄火，应当采取逐步降低气体压力，
并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100Pa。
严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用
水突然冷却。
液态物料输送单元安全技术操作规程
（1）依照液体的性质选择合适的输送泵。
?输送易燃液体宜采纳蒸汽往复泵。如选用离心泵，泵的叶轮应采
纳有色金属或塑料制造，以免撞击产生火花；设备和管道均应有良好的接
地装置，以防静电引起火灾。若输送条件承诺，最好采纳虹吸和自流的输
送方式。
?输送易爆有毒的液体时，应在压出管线上装有压力调剂和超压切
断泵的联销装置、温控和超温停车等安全装置。
?输送液氨、液氯应使用专用泵，泵端密封要好，以防泄露。
（2）对易燃液体不应采纳压缩空气压送，由于空气与易燃液体蒸气混合，
可形成爆炸性混合物。对闪点低的可燃物体，一样采纳氮气、二氧化碳或
惰性气体压送。对闪点较高且沸点在130℃以上的可燃物体，可采纳空气
压送，但要注意检测。
（3）多数易燃液体容易带静电，因此，输送管道和设备以及输送泵，必
须要有良好的接地装置，以免产生静电而造成事故。
（4）幸免泵内输送的物料过热，使不稳固液体蒸发或分解，石泵和管道
内形成气塞，在流淌液体的冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸。
（5）用于临时输送可燃液体的泵和管道连接处要严密、牢固，以免脱落
造成危险。不能使用塑料管输送易燃液体，以防产生静电引发着火和爆炸。
（6）输送可燃液体时，要求管内液体流速小于安全流速，管道应安装可
靠的接地装置，以防静电荷集合，同时要幸免吸入口产生负压而使进入系
统发生爆炸或抽瘪设备。
化工工艺专门处理安全技术操作规程
（1）停电。正在反应的物料要加大制冷剂通入量，并进行人工搅拌，防
止局部暴聚；邻近反应终点的物料可视情形提早卸料，并适当多加入终止
剂；关闭有关阀门，防止物料互窜，尾气放空，防止系统憋压。
（2）停水。及时加大其冷却剂的用量，以防止反应釜超温；防止段间及
出口用水冷却的压缩机超温超压；防止水冷却的蒸馏（精馏）系统气相冲
塔。
（3）停工艺空气。停止设备空气置换作业，停止用工艺空气强制通风作
业的容器内检修作业，防止停止工