模具培训课件欢迎参加模具培训课程！本课程专为模具行业初学者和进阶人员精心设计，通过五大系统化模块，全面覆盖模具设计与制造的关键知识点。
什么是模具模具是工业生产中用来成型物品的工具，具有特定的形状和尺寸。它能将设计转化为实际产品，是现代工业生产中不可或缺的工具装备。在大规模生产中，模具可以高效率地生产出形状复杂、精度要求高的零部件。在产业链中，模具处于上游位置，连接产品设计与批量生产环节。一套高质量的模具可重复使用数万甚至数十万次，大幅提高生产效率并降低成本。
模具的发展史1远古时期最早可追溯到公元前4000年，古埃及人使用简单石模制作金属装饰品。中国商周时期已有青铜器模具，铸造礼器和武器。2工业革命18世纪工业革命催生机械化模具，提高了精度和效率。19世纪末，第一批钢制模具出现，为大规模生产奠定基础。3现代发展20世纪初，塑料工业兴起带动注塑模具发展。1950年代，数控技术应用使模具精度大幅提升。数字化时代1980年代CAD/CAM技术革命性改变模具设计制造方式。中国在1990年代迅速发展，现已成为世界模具制造大国。
模具分类概述塑胶模具用于塑料制品成型的模具，通过注塑、吹塑等方式将热塑性塑料成型为所需形状。优点是生产效率高、可塑性强；缺点是制作周期长、初始投入较高。五金模具用于金属板材冲压、弯曲、拉深等加工的模具。优点是生产速度快、精度高；缺点是模具磨损较快，需要定期维护和更换。压铸模具将熔融金属液压入模腔成型的模具。优点是可生产复杂形状零件，表面光洁度好；缺点是模具寿命受热冲击影响大，成本较高。除了上述主要类型外，还有锻造模、粉末冶金模、橡胶模等特殊模具，应用于不同的制造场景。模具选择需考虑产品材料、形状复杂度、生产批量和成本等多种因素。
塑胶模具基础结构塑胶模具由三大部分组成：模胚、动模半部和定模半部。模胚是模具的骨架，提供支撑和导向功能，通常采用45#钢制作。动模安装在注塑机的移动模板上，包含顶出机构；定模固定在注塑机固定模板上，包含浇注系统。主要零部件包括：模板（承受注射压力）、导柱导套（保证合模精度）、型芯型腔（成型零件的内外表面）、浇口（塑料进入模腔的通道）、顶针（顶出成型件）和冷却水路（控制模具温度）。不同零部件采用不同材料：模具型腔和型芯通常使用P20、H13等模具钢，要求耐磨、耐腐蚀；导柱导套需要高硬度、高精度，常用SKD61；顶针需要良好的韧性和硬度，常用SKH51。模具结构设计直接影响产品质量和生产效率。
五金模具基础结构上模板固定在冲床滑块上，用于安装上模零件，承受冲压力。通常由高强度钢材制成，需具备足够的刚性。下模板固定在冲床工作台上，用于安装下模零件，承受反作用力。需与上模板精确配合，保证模具运行稳定。导柱系统保证上下模板精确对中，通常由导柱和导套组成。精度直接影响产品质量，一般采用高精度钢材并经过热处理。凸凹模直接成型工件的核心部件。凸模安装在上模板，凹模安装在下模板，二者配合间隙决定产品精度。常见的五金模具结构类型包括：单工序模（一次完成一个工序）、复合模（一次完成多个工序）和级进模（多工位连续作业）。级进模效率最高，常用于大批量生产汽车零部件、电子连接器等产品。
模具的工作原理注塑成型流程塑料粒子加热熔融成流动状态注射系统将熔融塑料压入模腔塑料在模腔中冷却固化成型开模后顶出系统将产品顶出闭模准备下一循环注塑成型的关键在于控制温度、压力和时间，以确保产品质量。冲压成型流程将金属板材放置于下模上模下降，对材料施加压力材料在凸凹模间变形成型上模上升，取出成型件准备下一工件冲压成型主要依靠机械力使金属发生塑性变形，精度取决于模具间隙。模具结构运动主要依靠液压或机械驱动系统，通过滑块、楔块、齿轮齿条等机构实现直线或旋转运动，完成开合模、顶出、抽芯等动作。先进模具还配备传感器监测运行状态，确保生产安全和产品质量。
注塑模具的组成动定模系统定模固定在注塑机固定模板上，包含型腔；动模固定在移动模板上，包含型芯。两者精密配合形成产品外形，决定产品尺寸精度和表面质量。浇注系统包括主流道、分流道和浇口，负责将熔融塑料导入模腔。设计直接影响填充效果、制件质量和生产效率。热流道系统可减少浇口痕迹和材料浪费。冷却系统由冷却水道组成，控制模具温度以加速塑料冷却固化。均匀的冷却对减少翘曲和缩水至关重要。复杂形状可采用型腔温度调节器或热管技术。顶出系统包括顶针、推板或气动顶出装置，负责将成型件从模具中推出。布置需考虑产品结构，避免变形和痕迹。常见形式有顶针顶出、推板顶出和气动顶出。一套完整的注塑模具包含数百个零部件，每个部件都有特定功能。掌握各系统的工作原理和相互关系，是设计高质量模具的基础。后续课程将对各系统进行详细讲解。
五金模具主要零件基础结构件模座：支撑整个模具的框架结构，提供刚性和稳定性模板：安装各功能部件的基础