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汽车用制动盘高速激光熔覆工艺技术要求
1范围
本文件规定了汽车制动盘高速激光熔覆工艺的材料、设备与工装、工艺参数、熔覆流程、环境控制
和质量控制。
本文件适用于灰铸铁制动盘表面高硬耐磨涂层的制备，其他金属基材可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T3836.22爆炸性环境第22部分：光辐射设备和传输系统的保护措施
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法
GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T9439灰铸铁件
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T15175固体激光器主要参数测量方法
GB/T19077粒度分析激光衍射法
GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验
GB/T25915.1洁净室及相关受控环境第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度等级
GB/T29795激光修复技术术语和定义
GB/T34525气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定
GB/T42401激光熔覆修复缺陷质量分级
3术语和定义
GB/T29795界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高速激光熔覆high-speedlasercladding
采用激光作为热源，在扫描速率大于20m/min的高速条件下，将与基体冶金相容的耐磨、耐蚀合金
粉末熔覆到金属基材表面，形成冶金结合的高硬耐磨涂层的工艺技术
4材料
4.1基体材料
基体主体材料应选用符合GB/T9439的HT150及以上牌号灰铸铁，材料中化学成分应符合下列规定：
a)碳当量宜为2.9%～3.9%（质量分数）；
b)硫含量不应超过0.12%（质量分数）；
c)磷含量不应超过0.15%（质量分数）。
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4.2熔覆粉末
4.2.1主粉料
4.2.1.1主粉料应选用与基体冶金相容的耐磨、耐蚀合金粉末，宜采用铁基、镍基或钴基合金体系。
4.2.1.2化学成分应符合对应牌号的规定，粉末氧含量应低于0.1%（质量分数）。
4.2.1.3主粉料粒径范围应为15μm～53μm，采用GB/T19077进行检测，粉末粒度分布宜呈正态
分布。主粉料中不应混入影响冶金结合的非金属夹杂物。
4.2.2辅助粉料
4.2.2.1添加碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）或碳化铬（CrC）等硬质增强相时，粒径范围应为15μ
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m～53μm，纯度不应低于99.5%（质量分数）；
4.2.2.2硬质相与主粉料的混合比例应根据涂层设计需求确定。
4.2.3流动性
4.2.3.1粉末流动性应满足高速送粉系统的工艺稳定性要求。
4.2.4储存与预处理
4.2.4.1粉末应储存在相对湿度不大于30%、温度5℃～25℃的环境中。
4.2.4.2使用前应采用烘干处理，烘干温度及时间参照粉末供应商提供的技术规范。
4.2.4.3
4.2.4.4粉末受潮结块或氧化变质时不应使用，开封后未用完的粉末宜储存在相对湿度不大于30%、
温度5℃～25℃的环境中。
5设备与工装
5.1激光器
5.1.1激光器宜选用半导体等激光器，输出功率应满足高速熔覆工艺需求，光束质量（M2因子）不应
高于1.5；