辊式粉碎机
;;图2.2-1两辊式粉碎机
;（2）四辊式粉碎机
四辊式粉碎机结构如图2.2-2所示，由两对辊筒和一组筛子组成。
;（3）五辊式粉碎机
五辊式粉碎机结构如图2.2-3所示，前三个辊筒为光辊，组成两个磨碎单元，后两个辊筒为丝辊，单独成为一磨碎单元。在前三辊之前和之后均配有筛选装置。
;（4）六辊式粉碎机
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六辊式粉碎机结构如图2.2-4所示，由三对辊筒组成，前两对为光辊，第三对为丝辊，将筛出的粗粒粉碎成细粉和细粒。
;特点
优点：
①结构简单；
②维修容易；
③调节方便；
④产品过度粉碎少。
缺点：
①粉碎比小；
②生产能力小；
③辊子磨损不均匀。
;安装及操作要点
（1）辊式粉碎机必须安装在牢固的基础上，以斜垫铁找平(纵横向水平度以机体顶部的加工面为基准)，水平度不应超过1/2000，并用地脚螺栓与基础紧密连接；
（2）配置电动??线路时，应注意主轴转动方向与设备标示方向一致；
（3）开车前，应清除机器周围的杂物，用手转动各运动部件，检查三角带，链条的张紧程度，各紧固件是否牢固，转动件是否灵活等。如有故障应及时排除；
（4）磨辊间隙应用塞尺于辊间两端对应位置上进行测定，若不符合要求，应予以调整，调校完后，拧紧调校机构的止动螺钉。开车前应先调大开变，待物料进入轧距后再逐步调至正常粉碎度，物料应均匀地分布在磨辊的全长上；
（5）左右对称的支承装置的弹簧的压缩量一般为14mm，当调整其支承力大小时，应注意左右同时调整，以保证左右支承力一致；;（6）试运转时，启动电机后应严密注视各部位有无异常声响或发热现象，辊轴是否平稳，齿轮啮合是否异常，各密封部位是否漏油，发现异常应设法予以排除；
（7）加料口处应加设除铁装置，以防铁杂物进入；
（8）粉碎过程中应经常检查粉碎物的粒度，若不符合粉碎要求或生产工艺要求改变粉碎度时，须停机调整辊间隙；
（9）当进料量减少或突然停止进料时，应立即松开磨辊，以防磨齿受损；
（10）当发生堵塞时，应立即松开磨辊，停止研磨，经疏通并排除后才能继续开车；
（11）粉碎机的功率较大，并随着开度的变化而变化。因此，传动带必须松紧适度。若传动带过松，则研磨效率较低；若传动带过紧，则会引起轴承发热。