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钳工刮削说课课件
汇报人：XX
目录
壹
钳工刮削概述
陆
案例分析与实践
贰
刮削工具介绍
叁
刮削操作流程
肆
刮削质量标准
伍
刮削安全规程
钳工刮削概述
壹
刮削的定义
刮削是一种精密加工方法，通过手工或机械刮刀去除工件表面的微小金属，以达到高精度和光洁度。
刮削的基本概念
01
刮削广泛应用于机械制造中，尤其在配合面、轴承座和精密导轨的加工中，以确保零件的精确配合。
刮削的适用范围
02
刮削的用途
改善接触面质量
提高工件表面精度
通过刮削，可以去除工件表面的微小不平，达到高精度的表面要求，如机床导轨的精加工。
刮削常用于改善零件接触面的贴合度，例如轴承座与轴承的配合，确保运转平稳无间隙。
去除毛刺和飞边
在零件加工过程中，刮削是去除毛刺和飞边的有效方法，保证零件的整洁和安全使用。
刮削的重要性
通过刮削可以去除工件表面的微小不平，确保工件达到高精度的尺寸和形状要求。
提高工件精度
在机械装配中，刮削用于调整零件间的接触精度，确保机械部件配合紧密，提高整体性能。
增强接触精度
刮削能够改善工件表面的光洁度，使其更加平滑，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。
改善表面质量
01
02
03
刮削工具介绍
贰
常用刮削工具
平面刮刀用于刮削平面，其刃口锋利，可进行精细的刮削作业，是钳工必备工具之一。
平面刮刀
三角刮刀主要用于刮削狭小空间或角落，其尖锐的刃口可以达到其他刮刀难以触及的部位。
三角刮刀
曲面刮刀适用于刮削曲面或凹面，其刃口弯曲，能够贴合复杂形状的表面进行加工。
曲面刮刀
工具的选用标准
选择刮削工具时，应确保其材质硬度与被加工材料相匹配，以保证刮削效率和质量。
材质硬度匹配
01
锋利的刀口能有效提高刮削精度，减少工件表面的损伤，是选用刮削工具的重要标准之一。
刀口锋利度
02
手柄设计需符合人体工程学，确保长时间使用不产生疲劳，提高工作效率和安全性。
手柄舒适度
03
工具的维护保养
定期使用清洁剂和软布擦拭刮刀表面，去除油污和金属屑，保持刮刀锋利。
清洁刮刀
01
02
在刀柄与刀片连接处定期涂抹润滑油，确保操作时的灵活性和减少磨损。
润滑刀柄
03
刮削工具应存放在干燥通风的地方，避免潮湿导致生锈，同时避免重物压放变形。
存放注意事项
刮削操作流程
叁
工件准备
根据刮削要求挑选材质、尺寸合适的工件，确保刮削过程的顺利进行。
选择合适的工件
清除工件表面的油污、锈迹等杂质，为刮削提供干净的接触面。
清洁工件表面
在工件上明确标出需要刮削的区域，避免刮削过程中出现误差。
标记刮削区域
刮削步骤
选择合适的刮刀和磨石，确保工具锋利且适合工件材料，为刮削做好准备。
准备刮削工具
根据工件表面的纹理和刮削要求，确定正确的刮削方向，以获得最佳效果。
确定刮削方向
在工件的不显眼部分进行试刮，检查刮刀与工件的接触情况，调整刮削力度和角度。
进行试刮
按照预定的刮削方向和力度，均匀地进行刮削，直至达到所需的表面光洁度。
正式刮削
操作技巧
选择合适的刮削角度是提高效率和质量的关键，一般为20度左右，以保证刮削顺畅。
掌握刮削角度
施加适当的力度可以避免工件表面损伤，通常使用手腕力量，保持均匀稳定。
使用合适的力度
刮削时应保持单一方向，避免来回刮削，以免影响工件表面的平整度和光洁度。
刮削方向的控制
定期检查刮削面的平整度和光洁度，确保刮削质量，及时调整操作方法。
检查刮削效果
刮削质量标准
肆
表面粗糙度要求
01
定义与测量
表面粗糙度是指工件表面微观几何形状的不规则程度，通常使用Ra值来表示和测量。
03
刮削工具选择
选择合适的刮削工具对于达到特定的表面粗糙度至关重要，如使用细齿刮刀可获得更光滑的表面。
02
国际标准对比
不同国家和行业有各自的表面粗糙度标准，如ISO、ANSI等，需根据具体要求选择合适的刮削方法。
04
刮削技巧与注意事项
刮削时需注意刮削角度、力度和速度，以避免产生划痕或波纹，影响表面质量。
尺寸精度要求
刮削后工件表面应达到一定的粗糙度标准，如Ra值，以满足机械配合和外观要求。
表面粗糙度
工件的尺寸必须在规定的公差范围内，确保零件的互换性和装配精度。
尺寸公差
检测方法
通过千分尺精确测量工件表面，确保刮削后的尺寸精度符合技术要求。
01
使用千分尺测量
利用放大镜或显微镜检查工件表面，评估刮削后表面的光洁度是否达到标准。
02
观察表面光洁度
在工件表面涂上颜料，然后与基准面贴合，通过观察颜色转移情况来判断接触面的贴合程度。
03
涂色法检测接触面
刮削安全规程
伍
安全操作规程
在进行刮削作业前，必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
正确穿戴个人防护装备
选择与作业相匹配的刮刀和磨石，确保工具锋利且无损坏，避免在操作中发生危险。
使用合