基于“TPM管理”在高职院校钳工实训中的教学应用
摘要：笔者对高职钳工实训设备的现状进行了全面而深入的调研，旨在深挖实训教学设备管理中的核心痛点与难点。针对这些凸显的问题，笔者在教学过程中积极倡导并持续实践了“TPM管理”（全面生产维护管理）的先进理念。“TPM管理”的精髓在于，通过一系列系统化、规范化的管理措施，如实施“TPM点检”制度、编制“TIS作业指导书”、开展“OPL10分钟教育”以及运用“PDCA计划循环法”，来全面提升设备管理的效率和成效。这些措施不仅有效规范了设备维护的流程，还极大地增强了师生对设备维护的意识和技能水平。通过持续不断地推行这些“TPM管理”措施，笔者致力于从根本上消除实训教学设备管理中的痛点与难点，进而进一步提升实训教学的整体质量和效果。这一实践过程不仅充分验证了“TPM管理”在实训教学中的可行性和有效性，更为在教学中有效推广和实践“TPM管理”提供了宝贵的经验和案例，具有极高的实际应用价值和推广意义。
关键词：现状教学设备管理痛难点TPM管理措施
1“TPM管理”
TPM，即全员生产性维修理论，以提高设备的综合利用效率作为核心目标，全系统的预防与维修作为主要手段，由管理层到一线员工的全员参与的设备保养与维护管理体系。“以人员素质管理为中心，设备管理作为内部保障”基本原则[1]，在设备管理中主要实现：
①降低设备的故障率，提高设备维护效率；
②全面加强设备的计划检修工作，促使设备的运行达到最佳的运行状态；
③提升全体成员的基本素质，推动设备管理手段的创新。
2钳工实训室设备使用情况的现状分析
某学院钳加工金工实训室配备齐全，拥有六角钳工工作台、划线平板、Z512B型台钻、精密磨床等先进设备，共设96个工位。实训室主要承担多专业钳工技能实训任务，同时负责技能大赛学生的赛前训练，以及在职或岗前人员的职业技能提升培训。
在日常使用中，实训设备面临诸多挑战。教学计划的多样性、使用者技能水平的差异、管理体系的不健全、管理手段与维护技术的更新滞后，以及教学与设备管理人员素质的参差不齐，这些因素共同导致各类设备难以按照厂家规定进行有效保养与维护。
常见情况包括：部分设备因设计寿命较短或具有特殊使用要求，其利用率往往偏低，且维保工作难以落实或执行不到位，导致在使用过程中突发故障或事故；同时，某些设备在同一时间段内被频繁且高强度地使用，使得正常的维保工作无法进行。此外，实训场地的参训人数超过设备或场地容纳极限，导致多数设备在实际操作中处于失控状态，各类使用事故频发。更为严重的是，由于实训设备管理体系的不完善，一旦设备出现故障，往往难以迅速定位问题所在，难以明确责任人，更难以及时触发维修反馈机制进行修复。而学生、学员及教师对实训设备维护的认知程度也各不相同，无疑进一步加剧设备维护的难度。
3推行“TPM管理”在钳工实训中的教学应用
笔者在日常运用钳工实训教学的过程中深切体会到，原有实训设备的管理策略逐渐显露出其局限与不足，难以契合当前高等职业教育改革对实训教学的要求，长远来看，这无疑对实训教学活动的持续深入构成了阻碍。鉴于此，笔者尝试在钳工实训教学中，以Z512B型台钻的应用为例，引入“TPM管理”模式，旨在破解实训教学中Z512B型台钻管理所面临的难题与挑战。通过“TPM（全面生产维护）的点检机制”“TIS（技术作业指导书）的精准指导”“OPL（单点课程，即10分钟教育）的快速培训”，以及“PDCA（计划-执行-检查-行动）循环法”的系统应用，多维度、全方位地提升了设备管理的效率与质量。
3.1TPM（点检）
按一定标准、方法、周期对设备规定的部位在使用前、后进行检查，以便早期发现设备的异常迹象、潜在隐患或突发故障，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的方法。[2]如设备出现振动异常、声音变化、磨损加剧、部件松动或其他突发故障。在钳工台钻与虎钳使用前，操作者需依据TPM检查表，逐一确认设备的各项性能指标是否达标，包括传动系统的灵活性、夹紧装置的可靠性等，以确保作业过程的安全与高效。使用后，同样需按照规定的检查流程，对设备的磨损情况、清洁度以及功能完整性进行复核，及时识别并记录任何可能影响设备后续使用的异常。通过TPM的检查机制，能够迅速响应并处理设备存在的问题，及时采取修理与调整措施，从而确保钳工台钻与虎钳始终维持在最佳运行状态。
3.2TIS（作业指导书）
制定TIS（作业指导书），旨在将台钻的使用规范拆分为一系列有序步骤，并借助特定的呈现方式（包括时间规划、明确标识、详尽内容描述、直观图示展示以及详细措施记录）来指导操作者正确无误地执行。TIS（作业指导书）在设备使用中能为操作者提供了详尽的设备使用工作指导，记录任务执行的完整文本历程，便于在遇到问题时迅速定位、解决及追溯，工